[实用新型]一种成品轻质油库含油污水成套处理装置

说明书

本实用新型公开了一种成品轻质油库含油污水成套处理装置，包括溶气气浮装置、加药装置、石英砂过滤器、核桃壳过滤器、预氧化装置、SBR反应器、臭氧催化氧化装置、污泥箱；溶气气浮装置进口连接废水排放口，溶气气浮装置出口连接石英砂过滤器进口；所述石英砂过滤器出口连接核桃壳过滤器进口；核桃壳过滤器出口连接预氧化装置进口；预氧化装置出口连接SBR反应器进口；所述SBR反应器出口连接臭氧催化氧化装置进口；溶气气浮装置、SBR反应器、石英砂过滤器、核桃壳过滤器污泥出口连接污泥箱入口；所述加药装置出口连接溶气气浮装置加药口。本实用新型的优点：方便运输;废水处理效率高，废水在装置内停留时间短；运行成本低。

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种成品轻质油库含油污水成套处理装置。

背景技术

成品轻质油库含油污水的主要来源有：地面冲洗水、油罐切水、洗罐水、工艺顶水和初期雨水等。不同来源的废水水量各不相同，水质差异大，废水中有机物含量高，组分复杂。成品轻质油库含油污水主要特点有：（1）地面冲洗水，包括装车栈台、泵房等在作业过程当中的出现油气挥发，需要定期或不定期进行冲洗。水量与地面、设备的污染程度及冲洗方法有关。COD约为100~300mg/l，石油类约为100~300mg/l。（2）油罐切水，油罐在使用过程中需要定期对罐内油品脱除的水分进行排出、收集处理。其产水水量及水质主要取决于油品含水率、罐容和周转周期。COD约为1000~3000mg/l，石油类约为500~1000mg/l。（3）洗罐水，油库根据管理要求要对油罐进行定期清洗，这类油污水一次产水量较大，但在油库正常生产情况下，油罐的清洗周期较长。清洗5000 m³的轻质油罐一般污水量约为160 m³左右，清洗10000 m³轻质油罐一般污水量约为300 m³。COD约为500~1000mg/l，石油类约为500~1000mg/l。（4）工艺顶水，在卸油时，油品通过管道输送至指定油罐，为确保卸油计量准确，对于管线中残存的油品需要用水（一般为淡水）将其顶入油罐。因此在卸油结束后，输油管线内是充满水的，每次卸油时，必须先将管线内污水排出、收集处理，这股水即为工艺顶水。这类含油污水产生和作业频率有关，产水量和管线的长度有关。COD约为200~500mg/l，石油类约为200~500mg/l。（5）初期雨水，根据油库的设计规范，罐区防火堤范围内的初期雨水应该切换至污水处理系统进行处理，其水量一般是按照最大水量的前10～15分钟或者按照库区的地表径流进行计算。COD约为100~200mg/l，石油类约为20~100mg/l。

成品轻质油库含油污水水量、水质不稳定，水质变化大，由于成品油生产及储运过程中使用大量添加剂，废水中含有多种有机物而且具有毒性，抑制微生物降解。水中的非溶解性的油类及悬浮物比较好去除，仅通过简单的物化处理即可达标。但对于溶解在水中的有机物，水质比较复杂，根据以往对含油污水组分的检测，含油污水中含有较多的环烷烃、苯环类及长链有机物，此类有机物属于难生化降解的有机物。

以往成品轻质油库含油污水的处理方法，一般是将各种不同来源的废水在调节池进行调节水质水量，使水质达到一个比较稳定的状态再进行处理，此种处理方法存在调节池容量大，废水在调节池中长时间停留易腐化增加处理难度，废水处理设备运行效果差、运行费用高的问题。为解决成品轻质油库含油污水处理中的问题，本实用新型提供了一种成品轻质油库含油污水成套处理装置来加以解决。

实用新型内容

为解决成品轻质油库含油污水处理效果差，运行费用高，处理装置占地面积大，运行操作复杂的问题，本实用新型提供了一种成品轻质油库含油污水成套处理装置。

本实用新型采用的技术方案是：