[实用新型]一种大型地下洞室底板移动式锚筋造孔装置

说明书

本实用新型公开了一种大型地下洞室底板移动式锚筋造孔装置，它包括移动框架，所述移动框架的前端安装有车轮，在移动框架的前端并沿着两车轮的中心线方向设置有钻机，所述钻机与竖直布置的槽钢轨道构成滑动配合，在钻机的顶部连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮后，与用于提升钻机的升降动力装置相连，所述定滑轮固定安装在支撑架的顶部，所述升降动力装置沿着支撑架布置。所述车轮和移动框架之间设置有加强斜杆。有效缩短了造孔的准备时间及造孔时间，实现了底板锚筋造孔单人全过程操作的简便性，提高了施工效率。且装置结构简单、生产及施工成本低、操作快捷、安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种底板锚筋造孔装置，特别是一种可移动式简便操作的底板锚筋造孔装置。

背景技术

大型地下洞室底板锚筋造孔对孔深、孔位、孔向等要求精度高，底板锚筋造孔施工目前采用的施工方法是先进行全部孔位放点，人工持手风钻造孔并提起钻机频繁加长钻杆，直至钻到要求深度，单孔造孔完成后人工提起钻机拆卸钻杆，移至下一孔位重复上述动作。这种施工方式，需投入专业测量人员进行全部孔位放点等前期准备工作，造孔过程中人工投入量大，人工持手风钻造孔对孔位、孔向、孔深等指标难控制，且易发生卡钻现象，造孔准备时间和造孔时间长，施工效率低下，施工成本投入大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型地下洞室底板移动式锚筋造孔装置，有效缩短了造孔的准备时间及造孔时间，实现了底板锚筋造孔单人全过程操作的简便性，提高了施工效率。且装置结构简单、生产及施工成本低、操作快捷、安全可靠。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种大型地下洞室底板移动式锚筋造孔装置，它包括移动框架，所述移动框架的前端安装有车轮，在移动框架的前端并沿着两车轮的中心线方向设置有钻机，所述钻机与竖直布置的槽钢轨道构成滑动配合，在钻机的顶部连接有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮后，与用于提升钻机的升降动力装置相连，所述定滑轮固定安装在支撑架的顶部，所述升降动力装置沿着支撑架布置。

所述车轮和移动框架之间设置有加强斜杆。

所述移动框架的后端固定安装有把手。

所述钻机的底部安装有配重。

所述升降动力装置包括倒置的油缸，所述油缸的活塞杆顶部固定有连接板，所述连接板上钩挂有挂钩，所述挂钩的另一端与钢丝绳相连。

所述槽钢轨道采用对称布置的槽钢组装而成，在两根槽钢之间限位安装有T型限位块，所述T型限位块与钻机的侧壁固定相连。

所述槽钢轨道的底端布置有孔深限位块。

所述移动框架上设置有控制开关，所述控制开关通过信号线分别与钻机和升降动力装置相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、本新型所提供的一种大型地下洞室底板移动式锚筋造孔装置，由单人抬动移动框架完成锚筋孔位定位。钻机和升降动力装置布置在框架同一侧，钻机通过设置在框架上的两根槽钢轨道上下活动，油缸固定在框架设置的工字钢上，由顶部一组定滑轮、一根钢丝绳连接钻机和油缸完成钻机起降工作，便于拆装钻杆完成造孔施工。

2、通过采用本装置，可以有效解决底板锚筋造孔孔位放点工作量大、孔深及孔向难控制、更换钻杆次数多且难度大、卡钻等问题，避免投入大量人工进行孔位放样、更换钻杆，有效缩短了造孔的准备时间及造孔时间，实现了底板锚筋造孔单人全过程操作的简便性，加快了造孔施工进度。

3、通过所述的升降动力装置能够实现钻杆的自动提升和下降，方便钻杆的更换，进而提高了钻孔效率。

4、通过所述的T型限位块与槽钢轨道之间的配合能够对钻机起到很好的限位作用，防止其在钻孔过程中偏钻的问题。