[实用新型]一种电站锅炉喷钙脱硫及空预器治理系统

说明书

本实用新型属于火力发电厂节能环保技术领域，具体涉及一种电站锅炉喷钙脱硫及空预器治理系统，包括空预器转子，空预器转子包括烟气侧烟仓、一次风仓、二次风仓和独立风仓，独立风仓为空预器转子底部二次风仓内靠近烟气侧烟仓的分隔空腔，空预器转子上部位于二次风仓靠近一次风仓的区域设置有二次风仓上部风道，二次风仓上部风道连接有热风管道，热风管道依次连接有高温增压风机、电加热装置和石灰给料装置，热风管道的末端连接有独立风仓。本实用新型可有效清除堵塞、防止堵塞、防止低温腐蚀，同时实现了炉内喷钙脱硫，具有工艺简单，可靠性高，适应性强等诸多优点。

技术领域

本实用新型属于火力发电厂节能环保技术领域，具体涉及一种电站锅炉喷钙脱硫及空预器治理系统。

背景技术

火力发电厂是能源和环保大户，面对能源多样化的格局以及日趋严格的节能环保要求，需要不断的技术进步解决实际运行问题，空气预热器属于电厂锅炉的重要辅助设备，其运行状况，也即空预器漏风对锅炉效率、煤耗影响较大。漏风是因为密封件老化、损坏，更主要是因为转子换热元件堵塞，压差增大，漏风严重。目前针对空预器有多种密封技术，主要目的是减小空预器动静接触部位间隙，减小漏风；但目前几乎所有机组都安装了选择性催化还原反应脱硝装置，脱硝系统过喷氨量与烟气中二氧化硫反应生成硫酸氢铵不可避免，其化学反应生成和凝结的温度窗口正好处于回转式空预器换热元件中温段，凝结并附着于换热元件表面，造成空预器转子堵塞加剧了漏风现象，导致电站锅炉煤耗增加等一系列能耗过度的问题，严重时甚至发生安全事故。此外对于现有的大部分煤粉炉没有实现炉内燃烧过程脱硫，二氧化硫脱除全部由位于除尘器后的脱硫岛完成，加大脱硫岛负荷的同时引起空预器堵塞、烟道其它换热器腐蚀等一系列问题。

针对电厂空预器漏风问题，可以采取减小动静接触密封间隙的密封技术，也可以采取疏通转子换热元件堵塞的技术方案，减小压差，从而减小漏风。电站锅炉一直没有实现炉内喷钙脱硫，本设计解决空预器堵塞的同时实现炉内喷钙脱硫，进一步降低空预器入口烟气中二氧化硫含量，利于减少硫酸氢铵形成，拓宽锅炉煤种范围。公开研究文献可知，硫酸氢铵在147℃～200℃为其凝结温度，而空预器中低温段换热元件正好处于这个温度区间，容易凝结附着于换热元件金属表面，结合飞灰累积而形成堵塞，而温度大于220℃，可使硫酸氢铵直接气化并随气流排出。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种电站锅炉喷钙脱硫及空预器治理系统，使得回转式空预器转子热风加热、转子烟气侧换热元件石灰漂浮并在表面附着，清除和防止空预器堵塞，防止低温腐蚀及炉内喷钙脱硫一体化技术。实现炉内燃烧过程脱硫的同时，彻底解决空预器堵塞、漏风、低温腐蚀。针对回转式空预器转子换热元件堵塞物形成机理，结合空预器结构、运行特点，充分利用硫酸氢铵形成和沉积的物理、化学性质，设计了热风加热与石灰混合物加热、冲刷转子换热元件，炉内燃烧过程脱硫、石灰与空预器烟气侧硫酸化学作用共同作用的装置。既利用热风和石灰混合物清除专职换热元件硫酸氢铵于飞灰沉积物堵塞、防止新的堵塞形成、防止低温腐蚀，又实现炉内的燃烧石灰脱硫。最终实现提高锅炉效率，降低煤耗，达到节能、环保的目的。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：包括空预器转子，空预器转子包括烟气侧烟仓、一次风仓、二次风仓和独立风仓，独立风仓为空预器转子底部二次风仓内靠近烟气侧烟仓的分隔空腔，空预器转子上部位于二次风仓靠近一次风仓的区域设置有二次风仓上部风道，二次风仓上部风道连接有热风管道，热风管道依次连接有高温增压风机、电加热装置和石灰给料装置，热风管道的末端连接有独立风仓。

热风管道在靠近二次风仓上部风道位置设置有风仓入口管道温度测点和风仓入口管道压力测点，热风管道在位于独立风仓和电加热装置区间内设置有风机出口温度测点及风机出口压力测点。

电加热装置连接有电加热控制箱，电加热控制箱连接有风机出口温度测点。

石灰给料装置包括石灰料仓和给料机，石灰料仓连接有给料机，给料机连接有热风管道，给料机通过线路连接有给料机控制箱，石灰料仓内设置有石灰，石灰为生石灰粉末。