[实用新型]一种防止喷油的气液联动执行器

说明书

本实用新型公开了一种防止喷油的气液联动执行器，用气液隔离柔性传动的气液隔离罐来取代传统气液非隔离罐，气液隔离罐内设有隔离皮囊，隔离皮囊将罐体内腔隔离为气体腔和液体腔；其中一个气液隔离罐与第一缸体连通，另一个气液隔离罐与第二缸体连通，活塞杆与执行器相连。本实用新型将内置有隔离皮囊的新型气液隔离罐来替代传统气液罐，不改变原有控制回路的动作原理和传动形式，管线及储气罐的动力气体的驱动压力仍然通过新型气液隔离罐等压传递到执行器液压回路和油缸，但动力气体与液压油由于隔离皮囊作用，彻底消除了系统内高压气体与作为传动介质的液压油之间的直接接触、相互交融，以此防止气液联动执行器在使用过程中出现的喷油现象。

技术领域

本实用新型涉及一种气液联动执行器领域，具体涉及一种防止喷油的气液联动执行器。

背景技术

气液联动执行器是长输天然气阀室的关键设备和主要设备之一，广泛用于石油、天然气管线等管道上，作为破管故障紧急切断装置或管线破裂紧急保护装置（带管线破裂紧急切断系统）。气液联动执行器能够自动监测管线压力并实现自动关阀。在长输管线，化工危险品管道输送等方面非常重要。长输管道由于施工、地震、火灾等异常原因发生管道破裂、泄漏、爆炸等紧急情况的时候自动切断，减少和降低事故风险、避免灾难事态进一步扩大，从而把整个事故危害、危险降到最低。

经济迅速发展、工业化快速推进，中国对油气资源的需求量也日益攀升。据统计，全球陆上天然气有99％都依靠管道输送。在我国，天然气管道建设始于20世纪70年代，但发展缓慢；从2000年开始，以西气东输工程一线为标志的天然气管道建设进入大发展时期，累计投产管道里程超过16000km；“十二五”期间，我国天然气管道建设又迎来了一个新的高潮，先后建成或建设了以西气东输二线、西气东输三线、中缅天然气管道为标志的大型骨干天然气管道，预计新投产的管道里程将超过21000km(不含城市管网)，超过了之前年份的总和。随着天然气这种清洁能源逐渐在我国工业和民用方面被广泛推广和普及，中国石油天然气股份有限公司(以下简称中国石油)按照国家能源战略规划，还将建设西气东输三线、四线、五线以及多座配套地下储气库。油气管道输送的不仅是“工业的血液”，其走向还关系到国家安全、经济发展和世界地缘政治关系。

纵观现代天然气管道技术发展的特点：长远距离输送（已经开工建设的中俄东线天然气管道中国段管道3170公里，俄罗斯段近4000公里）；输送管道直径持续扩大，目前管线达到1400mm；输送压力等级高，以10MPa和12MPa为主；管输送流量大。油气工业安全问题也日益受到国家和社会的重视。对于频发的油气管网爆炸、化工厂爆炸等事故，大家已颇有余悸，如何减少安全事故，成为各界关注的重点。在油气领域里，安全无小事。当然，油气安全问题也是世界性的问题。

这就要求干线管道每隔150～170km设置一座压气站，以保持管道高压大流量输送；每隔30km设置一座阀室，以备紧急时刻和管道维修时截断使用。

气液联动执行器是组成阀室气液联动截断阀的主要设备，可以利用管道输送的气体介质压力作为执行器工作的动力源，驱动阀门动作，实现开阀或关阀。气液联动执行器工作原理简单、控制安全可靠、环境适应性强，能够满足户外苛刻的全天候天气条件。该产品直接利用管道天然气作为动力气源。

气液联动执行器必须有可靠的扭矩驱动，正常运行时，截断阀长期处于全开位置，事故的紧急状况需要在短时间内可靠动作完成阀门关闭。

输气管道气液联动截断阀的作用重大，却长期处于备而不用的状况，且不便于检查维修。因此，对它的质量和工作可靠性有严格要求。

前些年这些设备的核心技术、产品定价权以及后续技术服务均被少数发达国家所掌握，开展相关设备国产化研制和推广应用，无论是对天然气管道建设运营企业，还是对装备制造企业，都具有显著的紧迫性。