[实用新型]一种多轴旋转点胶设备

说明书

本实用新型涉及点胶技术，尤其涉及一种多轴旋转点胶设备，它包括机架、配电控制箱、以及设置在机架上的输送装置，所述输送装置包括上料轨道和传送带，所述上料轨道的侧面设置有拨叉送料机构，所述传送带的左上方设置有与拨叉送料机构配合的多轴旋转机构，所述多轴旋转机构的左侧设置有点胶机构，所述机架上沿传送带方向依次设置有烘干箱、冷却风机、下料机构，所述输送装置、拨叉送料机构、多轴旋转机构、点胶机构、烘干箱、冷却风机、下料机构均与配电控制箱电性连接；通过拨叉送料机构完成自动上料，同时通过多轴旋转机构进行取料，然后配合点胶机构自动化完成点胶，工作效率高，产品点胶效果好。

技术领域

本发明涉及点胶技术，尤其涉及一种多轴旋转点胶设备。

背景技术

蜂鸣器是一种常用的电子讯响器，广泛应用于汽车电子设备、电话机、计算机、打印机、复印机、电子玩具、定时器等电子产品中，在这些电子产品中，蜂鸣器作为发声器件，因为蜂鸣器结构简单，质量稳定，价格低廉，市场应用量较大。

目前，蜂鸣器生产行业一般采用人工组装，人工点胶的方式。蜂鸣器的个体较小，人工组装时，对胶水用量及产品指定点胶位置不便准确控制，导致产品出现品质问题，手工操作胶水量不易准确控制，会出现胶量时多时少，胶水过多浸透到产品腔体内，影响产品品质，如果胶水过少，胶量不能完全流满点胶槽，导致外壳粘结不牢；再者手工作业的效率较低，且人工成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种多轴旋转点胶设备，通过拨叉送料机构完成自动上料，同时通过多轴旋转机构进行取料，然后配合点胶机构自动化完成点胶，工作效率高，产品点胶效果好。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种多轴旋转点胶设备，它包括机架、配电控制箱、以及设置在机架上的输送装置，所述输送装置包括上料轨道和传送带，所述上料轨道的侧面设置有拨叉送料机构，所述传送带的左上方设置有与拨叉送料机构配合的多轴旋转机构，所述多轴旋转机构的左侧设置有点胶机构，所述机架上沿传送带方向依次设置有烘干箱、冷却风机、下料机构，所述输送装置、拨叉送料机构、多轴旋转机构、点胶机构、烘干箱、冷却风机、下料机构均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述拨叉送料机构由设置在机架上相互配合的推料机构和顶料机构组成，所述顶料机构包括设置在机架上的载料支座，所述载料支座上设置有与上料轨道配合的载料滑道板，所述载料滑道板的下部固连有平移滑座，所述平移滑座与设在机架上的上料导轨滑动配合，且平移滑座与设置在机架上的上料平移气缸的输出端连接，所述平移滑座上设置有顶料气缸，所述顶料气缸的输出端连接有与载料滑道板平行的顶料板，所述顶料板的上并排设置有载料滑道板配合的载料拨叉，所述载料拨叉上端开设有与产品配合的“U”形卡料槽，所述载料滑道板上设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端连接有与载料滑道板滑道配合的定位板，所述定位板上开设有与载料拨叉配合的定位槽，所述上料平移气缸、定位气缸均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述推料机构包括设置在上料轨道前侧面的推料气缸，所述推料气缸的输出端连接有推料块，所述推料块与设置在上料轨道上的分料块滑动配合，所述推料气缸与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述多轴旋转机构包括设置在机架上的支撑底座，所述支撑底座上设置有取料平移导轨，所述取料平移导轨上滑动配合有取料平移座，所述取料平移座与设置在机架上的第一气缸输出端连接，且取料平移座上对称设置有转轴架，所述转轴架上转动设置有转轴，所述转轴的一端套设有齿轮、另一端固连有翻转座，所述齿轮与竖直滑动设置在取料支座上的齿条啮合，所述齿条与设置在取料支座上的第二气缸的输出端连接，所述翻转座上并排设置有与定位板上开设的定位槽位置配合的吸料转轴，所述吸料转轴的内部开设有吸气孔，且吸料转轴的左端面开设有与产品配合的吸料方槽、右端通过吸气导管与气泵连接，所述第一气缸、第二气缸、气泵均与配电控制箱电性连接。

进一步的，所述取料平移座上设置有与翻转座配合的缓冲座，所述缓冲座上侧和右侧均设置有与翻转座配合的缓冲橡胶头。