[实用新型]一种泡棉加工用智能热压组件

说明书

本实用新型公开了一种泡棉加工用智能热压组件，包括组件主体、报警器、压块、加热板、气泵、底座和万向轮，所述组件主体的中间设置有压块，所述压块的两侧均设置有加热板，所述压块的上端安装有气泵，所述组件主体右上端安装有报警器，所述组件主体的下端设置有底座，所述底座的下端安装有万向轮，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有风扇，能够有效的让组件主体进行降温，从而解决了组件主体由于长期高温运作降低寿命的问题，设置有弹簧和弹簧杆等构件，能有效的提高泡棉表面的工整性，同时也能够降低工作时产生的噪音,设置有温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，能有效的提醒工作人员及时的调节温度。

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工技术领域，具体为一种泡棉加工用智能热压组件。

背景技术

泡棉具有多纤维结构，声波通过泡棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能声波强度减弱声音消失，隔音棉有良好的隔热效果，广泛应用在汽车等行业，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾视线影响，一般泡棉都是有许多棉叠加制作而成，市场上都采用热压机进行加工，但是目前市场上的一种泡棉加工用智能热压组件不仅结构复杂，而且功能单一, 没有安装万向轮，不能实现组件主体的移动，不能在搬运组件主体给员工提供方便，没有设置液压杆，不能实现加热板的尺寸调节，不能适用于多种型号泡棉的加工，局限性很强，没有设置温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，不能有效的提醒工作人员及时的调节温度，无法避免意外的发生，没有设置风扇，不能够有效的让组件主体进行降温，不能有效的提高组件主体的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种泡棉加工用智能热压组件，可以有效解决上述背景技术中提出没有安装万向轮，不能实现组件主体的移动，不能在搬运组件主体给员工提供方便，没有设置液压杆，不能实现加热板的尺寸调节，不能适用于多种型号泡棉的加工，局限性很强，没有设置温度传感器和报警器等构件，当加热板的温度过高时，不能有效的提醒工作人员及时的调节温度，无法避免意外的发生，没有设置风扇，不能够有效的让组件主体进行降温，不能有效的提高组件主体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉加工用智能热压组件，包括组件主体、固定杆、连接杆、温度传感器、加热板、台面、底座、万向轮、S7-200PLC控制器、控制箱、控制开关、压块、防护板、气泵、报警器、进气阀、第一电机、液压杆、弹簧、固定槽、固定轴、弹簧杆、固定架、风扇和第二电机，所述组件主体的上端设置有第一电机，所述第一电机通过固定件与组件主体固定连接，所述第一电机的下端安装有气泵，所述气泵的右上端设置有进气阀，所述组件主体的上端设置有固定杆，所述气泵的下端设置有压块，所述气泵与压块之间通过传动轴固定连接，所述压块的下端两侧均设置有弹簧，所述弹簧下端设置有固定槽，所述固定槽与组件主体之间通过固定件固定连接，所述压块的下端中间设置有固定轴，所述固定轴的下端设置有弹簧杆，所述压块的两端均设置有连接杆，所述连接杆的下端安装有加热板，所述加热板的一端安装有温度传感器，所述连接杆的中间设置有液压杆，所述加热板的外侧安装有防护板，所述组件主体的后端安装有风扇，所述风扇与组件主体之间通过固定架固定连接，所述风扇的一侧安装有第二电机，所述组件主体的右上端安装有报警器，所述组件主体的下端设置有台面，所述台面与组件主体之间通过固定件固定连接，所述组件主体的下端设置有底座，所述底座的下端安装有万向轮，所述组件主体的外部右端设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有S7-200PLC控制器，所述控制箱的上端设置有控制开关。

优选的，所述压块的下端安装有缓冲垫。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的上端均设置有制动器。

优选的，所述液压杆的外侧设置有防尘套。