[实用新型]新型大载墨量雕刻网纹辊

说明书

新型大载墨量雕刻网纹辊，包括网纹辊主体、内管、螺钉、L型支架、滑块、滑轨和转轴，所述转轴上下两侧各安装滑轨，滑轨上各安装两个滑块，左侧的两个滑块和右侧的两个滑块上各安装内管，螺钉将L型支架的侧面固定在内管侧面，螺钉将L型支架的底部固定在滑轨上，内管外安装网纹辊主体；本实用新型的优点是：转轴上具有双网纹辊辊体。

技术领域

本实用新型涉及新型大载墨量雕刻网纹辊，属于网纹辊技术领域。

背景技术

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的辊体都是一体化结构，转轴上只有一个网纹辊辊体。为了解决上述困难，需要开发一款转轴上具有双网纹辊辊体的新型大载墨量雕刻网纹辊。

发明内容

本实用新型的目的是提供新型大载墨量雕刻网纹辊。

本实用新型要解决的问题是现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的辊体都是一体化结构，转轴上只有一个网纹辊辊体的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

新型大载墨量雕刻网纹辊，包括网纹辊主体、内管、螺钉、L型支架、滑块、滑轨和转轴，所述转轴上下两侧各安装滑轨，滑轨上各安装两个滑块，左侧的两个滑块和右侧的两个滑块上各安装内管，螺钉将L型支架的侧面固定在内管侧面，螺钉将L型支架的底部固定在滑轨上，内管外安装网纹辊主体。

所述L型支架将内管和滑轨固定在一起。

所述滑块安装在内管内上下两侧。

所述网纹辊主体外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体包括钢管内层、铝管中层和氧化铝陶瓷层，铝管中层包裹在钢管内层外，铝管中层的外表面上固定氧化铝陶瓷层。

所述铝管中层的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层。

本实用新型的优点是：该网纹辊的转轴上具有双网纹辊辊体，拧松螺钉，取下L型支架，移动网纹辊主体，使内管带动滑块在滑轨上移动，就能实现调节两个网纹辊主体之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型新型大载墨量雕刻网纹辊整体结构图；

图2是A-A截面图；

图3是内管安装在滑块上的结构图；

图4是本实用新型整体结构左视图；

图中：1、网纹辊主体 2、内管 3、螺钉 4、L型支架 5、滑块 6、滑轨 7、转轴 8、钢管内层 9、铝管中层 10、氧化铝陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型新型大载墨量雕刻网纹辊，包括网纹辊主体1、内管2、螺钉3、L型支架4、滑块5、滑轨6和转轴7，所述转轴7上下两侧各安装滑轨6，滑轨6上各安装两个滑块5，左侧的两个滑块5和右侧的两个滑块5上各通过焊接安装内管2，滑块5安装在内管2内上下两侧，螺钉3将L型支架4的侧面固定在内管2侧面，螺钉3将L型支架4的底部固定在滑轨6上，L型支架4将内管2和滑轨6固定在一起，内管2外安装网纹辊主体1。

所述网纹辊主体1外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体1包括钢管内层8、铝管中层9和氧化铝陶瓷层10，铝管中层9包裹在钢管内层8外，铝管中层9的外表面上固定氧化铝陶瓷层10，内管2外侧壁上焊接安装钢管内层8。