[实用新型]大载墨量高性能网纹辊

说明书

大载墨量高性能网纹辊，包括螺钉、内管、网纹辊主体、L型支架和转轴，所述转轴外周设有外螺纹，转轴上左右两侧各安装两个内管，内管内设有内螺纹，内管和转轴通过螺纹相互吻合，内管外安装网纹辊主体，内管外四周均用螺钉固定L型支架，L型支架的底面用螺钉固定在转轴上；本实用新型的优点是：能调节两个网纹辊主体之间距离。

技术领域

本实用新型涉及大载墨量高性能网纹辊，属于网纹辊技术领域。

背景技术

网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。相比镀铬网纹辊，陶瓷网纹辊具有化学稳定性好、摩擦系数小、耐腐蚀等优点，应用范围广泛。现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的双辊体是固定结构，无法调节两个辊体之间的距离。为了解决上述困难，需要开发一款能调节两个辊体之间距离的大载墨量高性能网纹辊。

发明内容

本实用新型的目的是提供大载墨量高性能网纹辊。

本实用新型要解决的问题是现有技术的大载墨量雕刻网纹辊的双辊体是固定结构，无法调节两个辊体之间的距离的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

大载墨量高性能网纹辊，包括螺钉、内管、网纹辊主体、L型支架和转轴，所述转轴外周设有外螺纹，转轴上左右两侧各安装两个内管，内管内设有内螺纹，内管和转轴通过螺纹相互吻合，内管外安装网纹辊主体，内管外四周均用螺钉固定L型支架，L型支架的底面用螺钉固定在转轴上。

所述L型支架将转轴和内管固定在一起。

所述内管采用钢管材料制成。

所述网纹辊主体外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体包括钢管内层、铝管中层和氧化铝陶瓷层，铝管中层包裹在钢管内层外，铝管中层的外表面上固定氧化铝陶瓷层，钢管内层安装在内管外周。

所述铝管中层的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层。

本实用新型的优点是：拧松螺钉，使将L型支架从内管侧面和转轴上取下，转动网纹辊主体，使内管在转轴上旋转着左右移动，来调节两个网纹辊主体之间的距离。

附图说明

图1是本实用新型大载墨量高性能网纹辊整体结构图；

图2是A-A截面图；

图3是转轴的左视图；

图中：1、螺钉 2、内管 3、网纹辊主体 4、L型支架 5、转轴6、钢管内层 7、铝管中层8、氧化铝陶瓷层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型大载墨量高性能网纹辊，包括螺钉1、内管2、网纹辊主体3、L型支架4和转轴5，所述转轴5外周设有外螺纹，转轴5上左右两侧各安装两个内管2，内管2采用钢管材料制成，内管2内设有内螺纹，内管2和转轴5通过螺纹相互吻合，内管2外安装网纹辊主体3，内管2外四周均用螺钉1固定L型支架4，L型支架4的底面用螺钉1固定在转轴5上，L型支架4将转轴5和内管2固定在一起。

所述网纹辊主体3外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷外层。

所述网纹辊主体3包括钢管内层6、铝管中层7和氧化铝陶瓷层8，铝管中层7包裹在钢管内层6外，铝管中层7的外表面上固定氧化铝陶瓷层8，钢管内层6安装在内管2外周。

所述铝管中层7的外表面上通过微弧氧化法生长氧化铝陶瓷层8。

本实用新型使用方法：拧松螺钉1，使将L型支架4从内管2侧面和转轴5上取下，转动网纹辊主体3，使内管2在转轴5上旋转着左右移动，来调节两个网纹辊主体3之间的距离。