[实用新型]钢瓶护手自动落料模具

说明书

本实用新型属于液化石油气钢瓶护手模具技术领域，具体是一种钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板、下模具板，其特征在于：在上模具板的下端端面设置有护手成型凸台，在下模具板上设置有和护手成型凸台配套使用的落料通孔；在上模具板、下模具板的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔。本实用新型的有益效果：上模具板、下模具板通过螺栓孔分别安装在冲压设备的上下工作台上，在本实用新型中不在具体描述冲压设备和安装连接方式。本实用新型可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于液化石油气钢瓶护手模具技术领域，具体是一种钢瓶护手自动落料专用模具。

背景技术

钢瓶护手之前是先进行钢板的裁剪，裁剪成大小相等的板块然后在人工一个一个进行钢瓶护手冲压，冲压完的护手四周都有需要裁剪的边角料，浪费材料时间人力，裁剪的边角料比较多。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率的钢瓶护手自动落料模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

钢瓶护手自动落料模具，包括上模具板、下模具板，其特征在于：在上模具板的下端端面设置有护手成型凸台，在下模具板上设置有和护手成型凸台配套使用的落料通孔；在上模具板、下模具板的四周边沿均布设有数个可安装在冲压设备上的螺栓孔；所述护手成型凸台包括第一凸台、第二凸台、第三凸台；所述第一凸台为工字型结构，第一凸台设置在上模具板的左端位置；所述第二凸台为U型结构，第二凸台设置在上模具板的右端上方位置；所述第三凸台为长方体结构，第三凸台设置在上模具板的右端下方位置，第三凸台并和第二凸台相互平行设置；所述落料通孔包括和第一凸台、第二凸台、第三凸台相互配套使用的第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔，所述第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔可容纳第一凸台、第二凸台、第三凸台。

进一步的，所述上模具板、下模具板、护手成型凸台为金属材质制作而成。

进一步的，所述第二凸台、第三凸台的数量为分别为两个。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中的上模具板、下模具板通过螺栓孔分别安装在冲压设备的上下工作台上，在本实用新型中不在具体描述冲压设备和安装连接方式。

2、本实用新型中的第一落料通孔、第二落料通孔、第三落料通孔可容纳第一凸台、第二凸台、第三凸台。

3、本实用新型可减少原材料的成本、减少原材料浪费，节省人力时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的实施例结构示意图；

图2为本实用新型图1的结构分解示意图；

图3为本实用新型上模具板的立体结构示意图；

图4为本实用新型下模具板的立体结构示意图。

具体实施方式