[实用新型]一种混合机组自动卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种混合机组自动卸料装置，包括传输箱体和动力箱体，所述传输箱体的顶部设置有传输箱体盖，所述传输箱体盖的顶部设置有进料口管，所述进料口管的顶端内部设置有接料口管，所述动力箱体的底部设置有动力箱体底座且动力箱体与动力箱体底座为一体式结构，所述动力箱体的内部设置有动力电机，所述传输箱体的侧面设置有卸料控制管且传输箱体与卸料控制管通过螺栓固定，在出口管外壁安装的小型震动电机可以使粘附在出口管内壁的粉状物体顺利下落，避免出现粘附过多影响粉状物体的传输的情况；而卸料装置的接料口内部设置的内卡接料管可以对准混合机的出料口，避免造成粉状物体外泄。

技术领域

本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种混合机组自动卸料装置。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应;还能够加速物理变化，气体和低粘度液体混合器特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种，而自动卸料装置是混合机组重要的一部分，可以自动传输卸下混合完成的物品。

现有的混合机组自动卸料装置传输箱体与底部动力箱体通过螺栓固定，一旦需要分离运输不容易进行拆卸分离；而在卸料时粉状物体从出口管经过时，粉状物体容易粘附在出口管内壁，一旦粘附过多会影响粉状物体的传输；而卸料装置的接料口无法对准混合机的出料口，容易造成粉状物体外泄的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合机组自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的混合机组自动卸料装置传输箱体与底部动力箱体通过螺栓固定，一旦需要分离运输不容易进行拆卸分离；而在卸料时粉状物体从出口管经过时，粉状物体容易粘附在出口管内壁，一旦粘附过多会影响粉状物体的传输；而卸料装置的接料口无法对准混合机的出料口，容易造成粉状物体外泄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合机组自动卸料装置，包括传输箱体和动力箱体，所述传输箱体的顶部设置有传输箱体盖，所述传输箱体盖的顶部设置有进料口管，所述进料口管的一侧设置有通气筒，所述传输箱体3的侧表面设置有液压杆，所述进料口管的顶端内部设置有接料口管，所述动力箱体的底部设置有动力箱体底座且动力箱体与动力箱体底座为一体式结构，所述动力箱体的内部设置有动力电机，所述传输箱体的侧面设置有卸料控制管且传输箱体与卸料控制管通过螺栓固定，所述动力箱体的上表面设置有外卡管，所述卸料控制管的侧面设置有连接线柱，所述卸料控制管的底部设置有出料口管，所述传输箱体的底部设置有传输箱体底凸且传输箱体与传输箱体底凸通过焊接固定，所述传输箱体底凸的底部设置有吸合磁凸且传输箱体底凸与吸合磁凸通过强胶粘合固定，所述出料口管的侧面设置有小型震动电机，所述小型震动电机的底部设置有震动电机固定底座且小型震动电机与震动电机固定底座通过螺栓固定，所述接料口管的底端侧面设置有第二固定螺孔，所述进料口管的侧面设置有第一固定螺孔对应第二固定螺孔。

优选的，所述震动电机固定底座与出料口管通过螺栓固定。

优选的，所述第一固定螺孔与第二固定螺孔的半径相同。

优选的，所述传输箱体与动力箱体通过传输箱体底凸与外卡管卡合固定。

优选的，所述接料口管与进料口管通过螺栓卡入第一固定螺孔与第二固定螺孔进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：混合机组自动卸料装置传输箱体与底部动力箱体通过卡合吸引固定，一旦需要分离运输可以非常方便进行拆卸分离；在出口管外壁安装的小型震动电机可以使粘附在出口管内壁的粉状物体顺利下落，避免出现粘附过多影响粉状物体的传输的情况；而卸料装置的接料口内部设置的内卡接料管可以对准混合机的出料口，避免造成粉状物体外泄。

附图说明

图1为本实用新型的卸料装置正面结构示意图；