[实用新型]壳体自动氩弧焊工装

说明书

本实用新型提供壳体自动氩弧焊工装，包括顶出气缸、下气缸、芯棒、顶杆、安装架以及固定块，下夹板设置在上夹板正下方，顶出气缸通过固定块设置在工装架上端面右部，下气缸通过螺栓安装在工装架内左端，下气缸通过连接杆二穿过工装架与下夹板相连接，芯棒设置在安装架内中部，顶杆装配在安装架内，顶杆右端延伸至安装架右端，顶杆右端通过连接杆三与顶出气缸相连接，安装架设置在工装架上端面左部，固定块通过螺钉固定在工装架上端面右部，该设计实现了对带壳体进行定位，自动焊接，提高了产品合格率，稳定性好的功能，本实用新型使用方便，便于对带壳体进行定位，自动焊接，提高了产品合格率，稳定性好，可靠性高。

技术领域

本实用新型是壳体自动氩弧焊工装，属于氩弧焊焊接工装设备领域。

背景技术

现有技术中，目前一般焊接工装多为手工焊接方式，直接将两个部件放在一个平台上，然后作业人员进行手工焊接，进而导致焊接后零的件变形、尺寸误差较大，焊接后的零件易出现沙眼，造成泄漏，严重影响产品品质，降低了生产效率，增加了生产成本，所以急需壳体自动氩弧焊工装来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供壳体自动氩弧焊工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于对带壳体进行定位，自动焊接，提高了产品合格率，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：壳体自动氩弧焊工装，包括上气缸、上夹板、端盖、下夹板、工装架、顶出气缸、下气缸、芯棒、顶杆、安装架以及固定块，所述上气缸通过螺栓固定在安装架上端面上，所述上夹板设置在安装架内上部，所述上夹板通过连接杆一穿过安装架与上气缸相连接，所述端盖设置在安装架左端，所述下夹板设置在工装架上端面左部，所述下夹板设置在上夹板正下方，所述顶出气缸通过固定块设置在工装架上端面右部，所述下气缸通过螺栓安装在工装架内左端，所述下气缸通过连接杆二穿过工装架与下夹板相连接，所述芯棒设置在安装架内中部，所述顶杆装配在安装架内，所述顶杆右端延伸至安装架右端，所述顶杆右端通过连接杆三与顶出气缸相连接，所述安装架设置在工装架上端面左部，所述固定块通过螺钉固定在工装架上端面右部。

在一实施例中，所述上气缸、下气缸以及顶出气缸均通过电磁阀控制。

在一实施例中，所述工装架左端设有自动机械手臂。

在一实施例中，所述工装架下端面四个拐角处均设有滑轮，四组所述滑轮均设有脚刹。

本实用新型的有益效果：本实用新型的壳体自动氩弧焊工装，因本实用新型添加了上气缸、上夹板、端盖、下夹板、工装架、顶出气缸、下气缸、芯棒、顶杆、安装架以及固定块，该设计实现了对带壳体进行定位，自动焊接，提高了产品合格率，稳定性好的功能，解决了目前一般焊接工装多为手工焊接方式，直接将两个部件放在一个平台上，然后作业人员进行手工焊接，进而导致焊接后的零件变形、尺寸误差较大，焊接后的零件易出现沙眼，造成泄漏，严重影响产品品质，降低了生产效率，增加了生产成本的问题。

因本实用新型添加了滑轮和脚刹，该设计便于对工装架进行移动，方便搬运，本实用新型使用方便，便于对带壳体进行定位，自动焊接，提高了产品合格率，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型壳体自动氩弧焊工装的结构示意图；

图2为本实用新型壳体自动氩弧焊工装的主视示意图；

图3为本实用新型壳体自动氩弧焊工装的左视示意图；

图4为本实用新型壳体自动氩弧焊工装的俯视示意图；