[实用新型]防错料架及产品生产线

说明书

本实用新型涉及物料的上料与装配领域，公开了一种防错料架及产品生产线，所述防错料架包括料架本体(10)，所述料架本体(10)上设置有多个支撑导轨(20)，每个所述支撑导轨(20)上可滑动的设置有用于盛放不同零件的料盒(30)，所述料盒(30)设置为抽屉式，所述防错料架设置为：所述料盒(30)能够沿所述支撑导轨(20)伸出和缩回，并且在上料过程中仅允许其中一个所述料盒(30)伸出至所述料架本体(10)外。本实用新型提供防错料架可以满足多品种生产时多个单工位多个物料上料时的防错，降低操作者因为取错料而产生错装的风险，从而显著提高产品质量以及提高上料速度，同时降低劳动强度并避免操作者因为弯腰、转身而产生对腰部的损伤。

技术领域

本实用新型涉及物料的上料与装配，具体地涉及一种防错料架及产品生产线。

背景技术

在生产线上，经常需要完成不同零件的上料与装配，以发动机的生产线为例，对于发动机生产线，目前存在同一平台品种多样化、性能差异化的特点，正是由于这些特定使得生产线一些装配工位会根据不同订单的发动机装配不通规格的零部件，具体的，例如天然气的缸盖需要装配特殊的天然气气门，而柴油缸盖需要装配柴油气门等。而，对于外观比较类似的零件，存在取错料、装配错误的风险。

目前，为避免装错，通常采用以下两种方式防错：1)防错料灯防错，具体的就是在装有零件的吊架上设置感应灯，当需要取物料时，控制系统控制放置有目标物料的吊架上的感应灯亮起；2)单个物料扫码防错。

然而，对于防错料灯防错，由于吊架与吊架之间的距离较近，因此操作人员容易误操作，即存在操作者拿错料，但感应灯确认正确的状态，而且对于不同品种料多的情况下操作者需要转身、弯腰，降低劳动效率，另外，如果不同品种领部件都上料架，操作者取料不方便；而对于单个物料扫码防错，当零部件生产投入大、个别零件打码困难，而且当一机装多个同样零件每个零件均扫码效率降低，劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的取料不方便、出错率高、劳动强度大的问题，提供一种防错料架，该防错料架具有能够降低取错料的情况，而且上料速度快、劳动强度低。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种防错料架，所述防错料架包括料架本体，所述料架本体上设置有多个支撑导轨，每个所述支撑导轨上可滑动的设置有用于盛放不同零件的料盒，所述料盒设置为抽屉式，所述防错料架设置为：所述料盒能够沿所述支撑导轨伸出和缩回，并且在上料过程中仅允许其中一个所述料盒伸出至所述料架本体外。

优选地，所述料架本体包括可旋转的空心盘状架体，所述多个支撑导轨沿所述空心盘状架体的轴向方向设置。

优选地，所述料架本体包括多层架体，每层架体上分别设置所述支撑导轨。

优选地，所述防错料架包括用于驱动所述料盒伸出和缩回的驱动单元。

优选地，所述驱动单元包括多个气缸，每个所述气缸用于驱动对应的所述料盒伸出和缩回。

优选地，所述防错料架包括与所述驱动单元电连接的第一控制单元。

优选地，每个所述料盒的一侧设置有用于关闭和打开对应所述料盒的补料门和用于锁止所述补料门的补料门锁，所述料架本体上设置有扫码器，所述防错料架设置为：在补料过程中，所述第一控制单元能够根据所述扫码器扫描的零件类型控制对应的所述料盒的所述补料门锁打开。

优选地，所述料盒的底部朝向操作者的一侧倾斜设置。

优选地，所述料盒的底部设置有便于所需物料朝向靠近操作者的方向滑动的滚动件。

优选地，所述滚动件为牛眼滚珠。

本实用新型第二方面提供一种产品生产线，所述产品生产线包括与第一控制单元电连接的第二控制单元，所述第二控制单元设置为能够向所述第一控制单元发送需求物料的信号。