[实用新型]圆管多面挤凹成型模

说明书

本实用新型提供圆管多面挤凹成型模，包括下模芯、模板一、模板二、压模、上模芯、顶针、压板一、滑块、压板二、压板三、压板四、以及弹簧，下模芯安装在压模内下部位置，模板一安装在压模上端面上，模板二固定在模板一上端面上，压模设置在侧板一以及侧板二上端面上，上模型设置在压模内上部位置，顶针装配在上下模芯内，压板一设置在模板二前端面上，滑块装配在模板二后端面上压板三固定在上模板二下端面上，压板三装配在压板四上端面上，压板四装配在压模后侧面上，弹簧固定在底板上表面上，该设计实现了多面一次挤凹成型，提高了产品品质，本实用新型结构紧凑，结构合理，成型周期短，实用性强，可靠性高。

技术领域

本实用新型是圆管多面挤凹成型模，属于圆管加工设备领域。

背景技术

圆形散热管管壁周围9个方位等均等距错位分布凹台。

现有散热管成型方式多采用专用设备来挤压成型。使用专用设备加工圆形散热管需要各种资源的投入，造成前期投入成本的增加。

另一种模具成型方式为单向冲压成型，手工旋转方向后，再冲一次，共9个方向；此成型方式易造成产品管形失圆，凹台深浅不一，无法达到产品品质要求且加工周期过长，所以急需要圆管多面挤凹成型模来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供圆管多面挤凹成型模，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：圆管多面挤凹成型模，包括底板、侧板一、下模芯、盖板、模板一、模板二、压模、上模芯、顶针、侧板二、压板一、滑块、压板二、上模板一、上模板二、导柱、压板三、压板四、压板五以及弹簧，所述侧板一以及侧板二左右左侧安装在底板上表面上，所述下模芯安装在压模内下部位置，所述盖板设置在压模左端面上，所述模板一安装在压模上端面上，所述模板二固定在模板一上端面上，所述压模设置在侧板一以及侧板二上端面上，所述上模型设置在压模内上部位置，所述顶针装配在上下模芯内，所述压板一设置在模板二前端面上，所述滑块装配在模板二后端面上，所述压板三固定在上模板二下端面上，所述上模板一固定在上模板二上端面上，所述上模板二安装在导柱上端面上，所述导柱安装在底板上侧面后部，所述压板三装配在压板四上端面上，所述压板四装配在压模后侧面上，所述压板五固定在底板上侧面后部，所述弹簧固定在底板上表面上，且弹簧上端与压板四相连接。

在一实施例中，所述上下模芯内表面上九组顶针孔，九组所述顶针孔每旋转40°等距排布在上下模芯内。

在一实施例中，所述顶针设有九组，九组所述顶针装配在上下模芯所述顶针孔内。

在一实施例中，所述上模芯与下模芯横截面呈九边形，所述压模内表面横截面呈十八边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆管多面挤凹成型模，因本实用新型添加了下模芯、盖板、模板一、模板二、压模、上模芯、顶针、侧板二、压板一、滑块、压板二、上模板一、上模板二、导柱、压板三、压板四、压板五以及弹簧，该设计实现了多面一次挤凹成型，提高了产品品质，同时实现一次冲压冲制，有效节省产品制作周期，解决了原有圆管多面挤凹成型设备，加工次数多，造价成本高，加工周期长的问题，本实用新型结构紧凑，结构合理，成型周期短，实用性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型圆管多面挤凹成型模的结构示意图；

图2为本实用新型圆管多面挤凹成型模的右视示意图；

图3为本实用新型圆管多面挤凹成型模中A-A的剖面结构示意图；