[实用新型]一种帘式中空纤维膜组件端头密封结构

说明书

本实用新型提供了一种帘式中空纤维膜组件端头密封结构，包括端盖及封头，端盖的顶部敞口，底部设有导流出口；端盖内侧壁上沿周向设有一圈矩形框结构的搭接板；端盖的内腔位于搭接板上方的区域为安装区，下方为流动区；安装区内侧壁上沿周向设有密封圈，安装区左右两个内侧壁上设有切槽；流动区与导流出口连通；封头为上下敞口的长方体框结构，封头安装于端盖的安装区内，封头的侧壁板底部与搭接板抵接，封头的左右外侧壁上设有与切槽卡合的锁紧倒刺，封头的左右外侧壁通过密封圈与安装区内侧壁贴合。本实用新型所述的帘式中空纤维膜组件端头密封结构具有安装方便，封头与端盖之间无需浇筑粘合剂且二者之间密封性好、拆卸方便等优点。

技术领域

本发明创造属于中空纤维膜组件制造技术领域，尤其是涉及一种帘式中空纤维膜组件端头密封结构。

背景技术

中空纤维膜组件广泛应用于环保水处理领域，一般采用浇筑法制备，即将一束中空纤维膜封装于壳体内，膜两端通过树脂与壳体两端(即封头)浇筑为一体，封头外侧安装有设有通孔的端盖，中空纤维膜内为管程，壳体内腔为壳程，管程与壳程分别用于流动不同的液体，两种液体通过中空纤维膜表面上的微孔进行传质或传热。

帘式中空纤维膜组件具有很强的纳污能力，因此广泛应用于开放式水处理过程，尤其是膜生物反应器。现有的帘式中空纤维膜组件在制备时一般是将中空纤维膜丝的端头通过树脂浇注于封头内，封头安装于端盖内,而封头与端盖之间采用粘合剂浇筑的方式将封头与端盖永久固定，不仅浪费粘合剂还存在安装不便、封头与端盖之间密封性差，存在缝隙等缺点，此外，一旦出现中空纤维膜丝断裂或污染严重无法清洗恢复的情况，只能连同端盖整体报废，造成极大的资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种安装方便，封头与端盖之间无需浇筑粘合剂且二者之间密封性好、拆卸方便的帘式中空纤维膜组件端头密封结构，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种帘式中空纤维膜组件端头密封结构，包括端盖及封头，所述端盖为内部设有空腔的长方体结构，其顶部敞口，底部的左右两端设有导流出口；所述端盖内侧壁上沿周向设有一圈矩形框结构的搭接板；所述端盖的内腔位于所述搭接板上方的区域为安装区，下方的区域为流动区；所述安装区内侧壁上沿周向设有密封圈，所述安装区左右两个内侧壁上设有切槽；所述流动区与所述导流出口连通；所述封头为上下敞口的长方体框结构，中空纤维膜的端头通过树脂浇注的方式固定于封头内腔，所述封头安装于所述端盖的安装区内，所述封头的侧壁板底部与所述搭接板抵接，搭接板起到支撑封头的作用，所述封头的左右外侧壁上设有与所述切槽卡合的锁紧倒刺，通过切槽与锁紧倒刺的配合实现封头与端盖的安装，所述封头的左右外侧壁通过所述密封圈与所述安装区内侧壁贴合，密封圈能够有效避免壳程液体流入流动区内。

进一步的，所述密封圈有三个，其中两个位于所述安装区内侧壁的中部，第三个位于所述安装区内侧壁的上部。

进一步的，所述搭接板的上端面沿周向设有一圈密封垫，所述封头的侧壁板底部通过所述密封垫与所述搭接板无缝连接。

进一步的，所述搭接板的宽度是所述封头的侧壁板厚度的二倍，所述封头的侧壁板底部贴合在所述密封垫上端面靠近所述密封垫外边缘的一侧上，密封垫上端面靠近内边缘的一侧抵接在浇筑于封头内的树脂底部，树脂与封头内侧壁之间粘结性较差，二者连接处容易开裂，导致壳程液体通过开裂处流入流动区及管程，缩短膜组件使用寿命，密封垫的存在使得即使树脂与封头之间开裂，壳程与管程内的液体也不会发生混合，能够延长膜组件的使用寿命。

进一步的，所述流动区的前后两个内侧壁上均设有导流板；两个所述导流板均呈坡底向所述流动区中心位置延伸的坡形结构。

进一步的，两个所述导流板的坡底相连接，连接处为弧面结构。