[实用新型]一种自动啤机

说明书

一种自动啤机，它涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动啤机。它包含本体、底板、注塑成型模板、压板、电动伸缩杆、带轮、操作面板、电源箱、进料系统、出料系统，本体的上方设有底板，注塑成型模板设置在底板的上方，注塑成型模板的上方设有压板，压板通过电动伸缩杆与本体相连，本体上端的右侧设有带轮，本体的后端设有电源箱，本体的前端设有操作面板，本体的左端设有进料系统，本体的右端设有出料系统。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在运作时噪声较小，而且为全自动，可以减少操作人员的劳动力，使操作人员有时间可以操作其他工作。

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动啤机。

背景技术

啤机即注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固定料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的类型有：立式注塑机、卧式注塑机和全电式注塑机，但是无论哪种注塑机，其基本功能有两个：加热塑料，使其达到融化状态；对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而目前的啤机多为手工啤机，不仅加工时需要工作人员时时在旁边，需要的劳动力较多，在运作时还会产生较大的噪声。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动啤机，它在运作时噪声较小，而且为全自动，可以减少操作人员的劳动力，使操作人员有时间可以操作其他工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含本体1、底板2、注塑成型模板3、压板4、电动伸缩杆5、带轮6、操作面板7、电源箱8、进料系统9、出料系统10，本体1的上方设有底板2，注塑成型模板3设置在底板2的上方，注塑成型模板3的上方设有压板4，压板4通过电动伸缩杆5与本体1相连，本体1上端的右侧设有带轮6，本体1的后端设有电源箱8，本体1的前端设有操作面板7，本体1的左端设有进料系统9，本体1的右端设有出料系统10。

所述带轮6之间采用皮带连接。

所述压板4为方形结构。

本实用新型的工作原理： 进料系统9将需要加工的材料输送到注塑成型模板3的上方并覆盖，工作人员通过操作面板7控制电机转动，电机带动带轮6转动，带轮6与电动伸缩杆5相连，电动伸缩杆5与压板4相连，因此带轮6带动压板4向下运动，加工完成后，出料系统10启动将加工好的材料输送出去，同时进料系统9将待加工的材料输送进来。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它在运作时噪声较小，而且为全自动，可以减少操作人员的劳动力，使操作人员有时间可以操作其他工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图标记说明：本体1、底板2、注塑成型模板3、压板4、电动伸缩杆5、带轮6、操作面板7、电源箱8、进料系统9、出料系统10。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含本体1、底板2、注塑成型模板3、压板4、电动伸缩杆5、带轮6、操作面板7、电源箱8、进料系统9、出料系统10，本体1的上方设有底板2，注塑成型模板3设置在底板2的上方，注塑成型模板3的上方设有压板4，压板4通过电动伸缩杆5与本体1相连，本体1上端的右侧设有带轮6，本体1的后端设有电源箱8，本体1的前端设有操作面板7，本体1的左端设有进料系统9，本体1的右端设有出料系统10。

所述带轮6之间采用皮带连接。