[实用新型]一种蒸压加气砼侧模板清理装置

说明书

本实用新型涉及一种蒸压加气砼侧模板清理装置，它有刮刀与刮刀安装装置，安装装置是两个四边架与顶槽钢及刀杆槽钢连接的刮刀架。四边架有竖槽钢、底槽钢、斜槽钢及短槽钢。顶槽钢焊接在竖槽钢，刀杆槽钢焊接在斜槽钢的中部；在竖槽钢之间有横杆，竖槽钢有竖槽，横杆的两端伸出竖槽。还有两根竖杆，在顶槽钢有顶通孔，竖杆的上端伸出顶通孔拧着螺母；在横杆穿着若干套管，两个套管有弧形槽，竖杆的下端穿过弧形槽与横杆焊在一起。刮刀焊接在套管刀刃向下。在刀杆槽钢有通孔设置着弹簧刀杆；弹簧刀杆由弹簧套在刀杆构成，刀杆的一端伸出通孔并拧着刀杆螺母，另一端有铰接孔与焊接在刮刀中部的铰接座铰接在一起。本实用新型清理效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸压加气砼侧模板清理装置。

背景技术

蒸压加气砼砌块（板）采用组合式框形模具进行内表面涂油、浇注、静养发气后翻转脱模，脱模后坯体随可分离的侧模板立放，在切割、静停、蒸养等工序均需要依托钢制侧模板进行，蒸养完成后侧模板上的成品倒运至成品场，侧模板返回后再次组模循环使用。

由于浇注至模具内的是浆状混合物，混合物料有经加水后的粉煤灰以及生石灰、水泥、石膏等，浆状混合物料水化生成大量的碱性材料，在静养、切割及蒸养过程中，由于硬化后的坯体依靠侧模板支撑，因此在侧模板的上表面总是附着加气砼薄层废料，虽然浇注前模具内及侧模板上表面刷了一层脱模油，但在190℃左右的高温下，脱模油大部分挥发或渗透至砖坯，与侧模板相接触的坯体（重约4-5吨）总是有部分浮料粘结在侧模板表面，每使用一次粘结一层，长此以往侧模板部分表面粘结一层不规则且凹凸不平的废料，造成再次组模后侧模板涂油不够完整，也不能紧密配合而使浇注后漏浆，另外也严重影响了再次脱模后坯体底层废料与侧模板的干净分离，造成侧模板无法正常使用的恶性循环。

在坯体与侧模板共同入釜蒸养时受高温蒸汽作用，侧模板上的粘料（有时达到1cm左右的厚度）与钢板表面牢固粘结，清理非常困难，由于每条生产线都配置有约190块侧模板，侧模板的面积较大(一般为3-4平米，重约1吨)，人工清理耗时费力，经常需要每月停产三天进行集中清理，既不环保也极不安全，清理效果也不理想。

一些生产线采用单一的闸刀式输送带刮刀或者自行制作电机驱动滚筒式钢丝滚刷进行侧模板在线清理，但因积料粘结强度高，这些方法使用效果均不理想，清理装置压紧度太高时反而使侧模板停止前进，采用钢丝滚刷还会使侧模板局部磨损。

发明内容

为了克服现有蒸压加气砼侧模板清理装置的上述不足，本实用新型提供一种简单、可靠稳定、清理效果良好的蒸压加气砼侧模板清理装置。

为了达到上述目的，本蒸压加气砼侧模板清理装置采取下述结构。它有长方形的刮刀与刮刀的安装装置，其特征是：安装装置是包括两个上窄下宽的四边架与顶槽钢及刀杆槽钢连接在一起的刮刀架。四边架由一个竖槽钢、底槽钢、斜槽钢及上边的短槽钢连接成，并在竖槽钢与斜槽钢之间焊接着加强槽钢；顶槽钢的两端焊接在竖槽钢的顶端，刀杆槽钢与增加强度的横槽钢焊接在两根斜槽钢的中部。在两根竖槽钢之间还安装着横杆，在竖槽钢有竖槽，横杆的两端伸出竖槽用调节螺母紧固。还设置着两根竖杆，在顶槽钢有两个顶通孔，竖杆的上端伸出顶通孔拧着调节竖杆的螺母；在横杆穿着四至六个套管，在其中两个套管有弧形槽，竖杆的下端穿过弧形槽与横杆焊接在一起。

刮刀安装在刮刀架，刀刃向下；刮刀的上边焊接在套管上，数量与套管相等的刮刀并在一起，刮刀长110mm—140mm，厚度10mm—16 mm，两刀面的刀角是25°—35°。

在刀杆槽钢有数量与刮刀相等的通孔，还设置着弹簧刀杆，弹簧刀杆与水平面倾斜。弹簧刀杆由弹簧套在刀杆构成并由限位台止动，刀杆的一端伸出通孔并拧着刀杆螺母；刀杆的另一端有铰接孔由肖轴与焊接在刮刀中部的铰接座铰接在一起，刮刀与水平面倾斜。

上述的蒸压加气砼侧模板清理装置中，弹簧刀杆与水平面的倾斜角度为13°—23°，刮刀与水平面的倾斜角度为55°—65°。