[实用新型]一种具有内置液压油管的钻杆

权利要求书

1.一种具有内置液压油管的钻杆，包括：具有通孔的雄接头体（11）和雌接头插口（12）的中空钻杆（1）、布置于中空杆中的内置油管组合（2）和具有支架（32）的注浆管（3）、上端挡圈（248）、上端密封圈（249）、下端挡圈（258）和下端密封圈（259），其中：

雄接头体（11）包括位于其上端面通孔内的第一阶状台阶（112）、位于其上部外壁雄接头轴颈（113）和位于其中部外壁的第一横向半圆槽（114）；雌接头插口（12）包括位于其下部插口内的第二阶状台阶（122）、第三阶状台阶（123）、位于其中部内壁的第二横向半圆槽（124）以及与第二横向半圆槽贯通的锁定螺孔（125）；

内置油管组合（2）包括二组平行设置的具有外接头总成、内接头总成和处于外接头总成与内接头总成之间的连接钢管（26）的液压管路（27，27’），外接头座（240），内接头座（250）和多个托架（22）；其中，

外接头座（240）包括具有二个对称的第一插口（2401，2401’）和第一注浆孔（2403，2403’）的底座和连接在底座上方、且其上具有相对的第一缺口（2402，2402’）的法兰，该法兰还具有位于法兰外圆上的外座法兰凹槽（2406）以及法兰端面上的外座法兰销孔（2404）和外座法兰螺孔（2405）；

外接头总成包括第一外接头（245）、快速公接头（246）、弹性挡圈（44）和第一O型圈（55）；之中，第一外接头（245）在其外壁的上部设有凸环，安装于外接头座（240）中时，其通过凸环搁置在外接头座之底座插口底端上，并且其外壁以凸环为界分为上面的第一轴颈（2453）和下面的第二轴颈（2452）；第一外接头（245）还包括作为第一轴颈（2453）相应位置内孔中的外一上端沉孔（2451）、作为第二轴颈（2452）相应位置内孔中的外一下端沉孔（2454）以及与外接头座（240）的底座相对的外壁上设有的外一沟槽（24522）和外一环槽（24521）；

内接头座（250）包括具有二个对称的第二插口（2501，2501’）和第二注浆孔（2503，2503’）的底座和连接在底座下方、且其上具有相对的第二缺口（2502，2502’）的法兰，该法兰还具有位于法兰外圆上的内座法兰凹槽（2506）以及法兰端面上的内座法兰销孔（2504）和内座座法兰螺孔（2505）；

内接头总成均包括第一内接头（251）、导向套（253）、导向杆（252）、第二内接头（255）、蝶形弹簧（254）、快速母接头（256）、弹性挡圈（44）、第一O型圈（55）、骨架密封（66）、第二O型圈（77）和第三O型圈（88）；其中，

第二内接头（255）在其外壁的上部设有凸环，安装于内接头座（250）中时，其通过凸环搁置在内接头座之底座插口顶端上，并且其外壁以凸环为界分为上面的第四轴颈（2552）和下面的内二外螺纹（2553）；第二内接头（255）还包括作为第四轴颈（2552）相应位置内孔中的内二上端沉孔（2555）以及与内接头座（250）的底座相对的外壁上设有的内二沟槽（25522）和内二环槽（25521）；

导向套（253）在其内孔自下而上依次设有套内螺纹（2533）、套中间通孔（2532）和套下端沉孔（2531），导向套（253）还包括位于套下端沉孔（2531）内壁的套内沟槽（25311）和套内环槽（25312）；

导向杆（252）为带头部的阶状杆，具有杆轴颈（2522）、杆螺纹（2521）和杆通孔（2523）；

第一内接头（251）内孔中设有内一上端沉孔（2514）、内一内螺纹（2513）、内一中间台阶孔（2512）和内一下端沉孔（2511），还包括位于内一上端沉孔（2514）内壁的内一环槽（25141）；

多个托架（22）安装在注浆管（3）中，具有二个对称的管路通孔（221，221’）、二个对称的第三注浆孔（223，223’）和托架环槽（220）；

其特征在于：

所述注浆管（3）利用支架（32）并通过焊接固定而放置在中空钻杆（1）的内腔，其二端分别与雄接头体（11）和雌接头插口（12）的内孔接通；

当一所述钻杆的雄接头体（11）在插入另一所述钻杆的雌接头插口（12）时，其雄接头轴颈（113）配合地置于雌接头插口（12）的第三阶状台阶（123），并使位于雄接头体（11）外壁的第一横向半圆槽（114）与位于雌接头插口（12）内壁的第二横向半圆槽（124）形成相对对合的锁定销孔，通过插入接头插销后锁定，最后在锁定螺孔中拧入锁定螺栓后将雄接头体（11）完全锁定在雌接头插口（12）内，确保上下二个钻杆牢固连接；

所述内置油管组合（2）置于所述注浆管（3）的内孔中，它们的二个连接钢管（26）穿过多个托架（22）二个对称的管路通孔（221，221’）固定在连接钢管（26）外壁，多个托架（22）的托架环槽（220）安装O型密封圈后置于注浆管（3）的内孔中；所述内置油管组合（2）的上端通过在其外接头座（240）的外侧面安装上端挡圈（248）的方式固定在雄接头体（11）的第一阶状台阶（112）底部，其外座法兰凹槽（2406）安装上端密封圈（249），在其法兰端面上的外座法兰销孔（2404）和外座法兰螺孔（2405）分别采用定位销定位和螺钉紧固；它的下端通过在其内接头座（250）的外侧面安装下端挡圈（2501）的方式固定在雌接头插口（12）的第二阶状台阶（122）底部，其内座法兰凹槽（2506）安装下端密封圈（259），在其法兰端面上的内座法兰销孔（2504）和内座法兰螺孔（2505）分别采用定位销定位和螺钉紧固；

所述二组液压管路（27，27’）分别由连接钢管（26）、外接头总成和内接头总成连接而成，所述连接钢管（26）的两端分别固装于第一外接头（245）的外一下端沉孔（2454）和第二内接头（255）的内二上端沉孔（2555）内；

所述二组液压管路（27，27’）的外接头总成均通过第一外接头（245）的第二轴颈（2452）分别插入所述外接头座（240）中二个对称的第一插口（2401，2401’）后、且在外一沟槽（24522）内安装弹性挡圈（44）的方式予以固定，所述外一环槽（24521）内安装第一O型圈（55）；所述第一外接头（245）的外一上端沉孔（2451）中设置快速公接头（246）；

所述二组液压管路（27，27’）的内接头总成均通过第二内接头（255）的第四轴颈（2552）分别插入所述内接头座（250）中二个对称的第二插口（2501，2501’）后、且在内二沟槽（25522）内安装弹性挡圈（44）的方式予以固定，所述内二环槽（25521）内安装第一O型圈（55）；

所述导向杆（252）通过其下端的杆螺纹（2521）穿过导向套（253）的套下端沉孔（2531）与第一内接头（251）内孔中的内一螺纹（2513）螺装、且其杆轴颈（2522）置于导向套（253）的套下端沉孔（2531）内，而所述套下端沉孔（2531）的套内沟槽（25311）和套内环槽（25312）则分别设有骨架密封（66）和第三O型圈（88）；

所述蝶形弹簧（254）以2片一组叠合、多组叠合后对合构成，它们置于所述导向套（253）的套中间通孔（2532）内、且位于导向杆（252）的上端面和第二内接头（255）的下端面之间；

所述导向套（253）通过其上端的套内螺纹（2533）拧紧于所述第二内接头（255）下端的内二外螺纹（2553）上；

所述第一内接头（251）的内一上端沉孔（2514）的内一环槽（25141）安装第二O型圈（77）；所述第一内接头（251）的内一中间台阶孔（2512）中设置快速母接头（256）。