[实用新型]一种剥锡废液中偏锡酸回收装置

说明书

本实用新型公开了一种剥锡废液中偏锡酸回收装置,其特征在于：所述剥锡废液中偏锡酸回收装置包括剥锡槽，用来盛放剥锡液，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还设置双氧水添加装置、板框压滤机、离心机，板框压滤机用来给偏锡酸脱水，离心机用来分离偏锡酸，双氧水添加装置和剥锡槽连通，所述板框压滤机和剥锡槽、离心机相连接。本实用新型所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置通过板框压滤机、离心机对剥锡废液进行脱水、分离，固相为偏锡酸，液相为剥锡新液。避免了传统方法大量的碱消耗，降低排废量，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及剥锡废液技术领域，特别涉及一种剥锡废液中偏锡酸回收装置。

背景技术

现有剥锡废液中锡以偏锡酸胶体形式存在于硝酸溶液中，需使用大量的碱中和，然后使用絮凝剂捕捉分离。硝酸为主成分的剥锡液产生化学反应时硝酸分解，产生刺激性气味，操作环境较差，不利于操作人员的安全和环境的净化。随着环保部门对工业废水排放中的氨氮等控制越来越严，而线路板行业内对氨水、硝酸使用量依然很大，环保压力很大。这样方法产生的废液由于含有大量的硝酸，废水处理困难。锡金属溶解在硝酸中，回收流程复杂，浪费人力物力，容易造成环境污染。现有的线路板厂内剥锡废液由厂家回收处理，但是剥锡后水洗含氮量远远超过环保部门允许排放浓度，含氮浓度高的废水大部分线路板厂内是稀释处理后排放或委外处理，两种方法成本都较高，而且存在环保风险。而且现有剥锡方法中剥锡废液不容易循环利用，浪费资源。

为了解决现有技术中的问题，需要研发一种含氮量低的剥锡废液中偏锡酸回收装置。

实用新型内容

本实用新型目的是：克服现有技术存在的不足，解决现有技术中存在的问题，提供一种剥锡废液中偏锡酸回收装置，以三足式离心机或管式离心机为主要设备，进行剥锡废液中偏锡酸胶体的提取。剥锡废液能够循环再利用，降低废水和废气量，环保节能。

本实用新型的技术方案为：

一种剥锡废液中偏锡酸回收装置,其特征在于：所述剥锡废液中偏锡酸回收装置包括剥锡槽，用来盛放剥锡液，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还设置双氧水添加装置、板框压滤机、离心机，板框压滤机用来给偏锡酸脱水，离心机用来分离偏锡酸，双氧水添加装置和剥锡槽连通，所述板框压滤机和剥锡槽、离心机相连接。

优选的，所述离心机为三足式离心机或管式离心机。

优选的，所述离心机转速为600-1200转/分钟。

优选的，所述离心机转速为800-1200转。

优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-200um。

优选的，所述板框压滤机所用滤布密度为1-80um。

优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括铜电解回收装置，铜电解回收装置与剥锡槽连通，用来去除剥锡槽中的铜离子。

优选的，所述剥锡废液中偏锡酸回收装置还包括双氧水在线分析装置，双氧水在线分析装置与双氧水自动添加装置和剥锡槽连接，用来分析双氧水剩余量，并根据双氧水剩余量启动双氧水自动添加装置自动添加双氧水。

本实用新型的优点：

1、本实用新型所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置通过离心机对剥锡废液进行脱水、分离，固相为偏锡酸，液相为剥锡新液。避免了传统方法大量的碱消耗，降低排废量。不需要使用PAM等絮凝剂。节能环保。

2、通过使用离心机分离剥锡产生的偏锡酸，剥锡液能循环再利用，环保，节约成本。

3、本实用新型所公开的剥锡废液中偏锡酸回收装置剥锡后水洗废水不含氨氮，可以直接排放，无需特别处理，有利于环保，节省环保处理成本。