[实用新型]一种榨油用装卸料装置

说明书

本实用新型公开了一种榨油用装卸料装置，包括机体、榨油机构、出油板、固定座、进料口、电源装置、控制器、输料装置、控制按钮和显示器，本实用新型的一种榨油用装卸料装置，通过设置输料装置在进料口顶端，其中把装有花生的收集桶倒入并且放置于第二进料口顶端，内部螺旋叶片转动将收集桶内部的花生输送至机体内部，实现自动上料的功能，解决了需手动进行上料速度慢并且人工成本高的问题，通过设置热螺旋传动装置在输料装置内部，其中螺旋叶片在输送花生过程中加热棒发热对花生进行预加热，并且温度传感器检测榨油机构内部温度发送电信号控制器进行温度控制，实现了干燥预加热的功能，解决了上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。

技术领域

本实用新型涉及装卸料装置技术领域，特别涉及一种榨油用装卸料装置。

背景技术

现在主要是农村地区用来做加工用的，或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，使用时往往手动将装有花生的桶缓缓倒入进料口，这样上料效率低并且增加人工成本，随着科学技术的飞速发展，装卸料装置也得到了技术改进，但是现有技术需手动进行上料速度慢并且人工成本高，上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种榨油用装卸料装置，以解决现有技术需手动进行上料速度慢并且人工成本高，上料榨油没有进行干燥预热将影响出油率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种榨油用装卸料装置，包括机体、榨油机构、出油板、固定座、第一固定架、第二固定架、连接法兰、第一电机、进料口、电源装置、控制器、输料装置、控制按钮和显示器，所述机体中部顶端设置有榨油机构，所述榨油机构后端面与出油板进行焊接，所述榨油机构底端面与固定座进行焊接，所述固定座底端面左侧与第一固定架进行焊接，所述固定座底端面右侧与第二固定架进行焊接，所述榨油机构右端面通过连接法兰与第一电机螺栓连接，所述连接法兰顶端设置有进料口，所述进料口顶端面设置有输料装置，所述固定座正端面右侧与控制按钮进行插接，所述固定座正端面中部与显示器进行插接，所述固定座后端面右侧设置有电源装置，所述控制按钮后端面设置有控制器，所述输料装置由热螺旋传动装置、外壳、连接管、支撑座、第二支撑座、第二进料口和脚架组成，所述热螺旋传动装置右侧设置有外壳，所述外壳底端面顶部与连接管进行焊接，所述外壳底端面右侧与支撑座螺栓连接，所述支撑座底端面与脚架螺栓连接，所述支撑座中部底端外侧与第二支撑座进行焊接，所述外壳底端顶部设置有第二进料口，所述连接管底端面与进料口螺栓连接，所述热螺旋传动装置由第二电机、联轴器、传动轴、加热棒、螺旋叶片、轴承座、固定块和温度传感器组成，所述第二电机右端通过联轴器与传动轴进行插接，所述传动轴外侧与加热棒进行插接，所述传动轴外侧与螺旋叶片进行焊接，所述传动轴右端与轴承座进行插接，所述轴承座右端面与固定块螺栓连接，所述螺旋叶片外侧设置有温度传感器，所述第二电机左端面与连接法兰螺栓连接，所述固定块右端外侧与外壳进行插接，所述控制器与电源装置、控制按钮、显示器、加热棒、温度传感器、第一电机和第二电机电连接。

进一步的，所述外壳顶端外侧设置有隔绝板。

进一步的，所述外壳外侧喷涂有氟碳漆，并且为光滑表面。

进一步的，所述加热棒发热极限温度为100度。

进一步的，所述传动轴外侧设置有13个加热棒，并且加热棒之间间距相同。

进一步的，所述脚架可调节高度范围2～6cm。

进一步的，所述温度传感器型号为ZTP-148SR，体积小并且成本低。

进一步的，所述外壳材质为304不锈钢，耐腐蚀并且易生产。