[实用新型]一种方形泵体切线泵

说明书

本实用新型涉及一种方形泵体切线泵，包括前泵盖，后泵盖，其特征是：泵体为方形，泵体上焊接吐出法兰，泵体两侧焊接泵膀；前泵盖和后泵盖之间设置与泵轴配合连接的叶轮，前泵盖和叶轮之间设置0.35mm‑0.55mm的间隙；后泵盖内缘螺栓连接机械密封，后泵盖外缘螺栓连接轴承悬架部件。本实用新型采用方形锻件或者钢板作为毛坯，易于获得毛坯，生产周期易于控制；无铸造缺陷，表面光洁度高，不受铸造工艺性的限制；该泵体为方形，圆形泵体相比，吐出法兰形状简单，便于加工，焊接工艺简单，焊缝形状规矩，易于焊接。

技术领域

本实用新型涉及工业泵技术领域，具体是涉及一种方形泵体切线泵。

背景技术

目前国内的单级悬臂离心泵一般为铸件结构，泵体形状随着流道形状变化或为圆形。圆形泵体采用锻件焊接结构会造成吐出法兰形状比较复杂，不利于加工，焊缝长，当泵体尺寸较小时，零件铸造性变差，铸件废品率上升，质量下降。特别是小流量切线泵，其泵体流道的喉部尺寸一般只有3~10mm左右，铸造十分困难。铸件废品率上升不但会造成成本增加，交货期无法保证，而且造成资源浪费，费工费时；铸件质量下降会影响产品的水力性能，同时影响外观质量，造成产品工艺稳定性降低，产品不合格等问题。

发明内容

为了弥补上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种方形泵体的切线泵，泵体毛坯易于获得，生产周期易于控制；吐出法兰形状简单，便于加工，焊接工艺简单，焊缝形状规矩，易于焊接。

本实用新型是通过下技术方案实现的：一种方形泵体切线泵，包括前泵盖，后泵盖，机械密封，轴承悬架部件，其特征是：泵体为方形，泵体上焊接吐出法兰，泵体两侧焊接泵膀；前泵盖和后泵盖之间设置与泵轴配合连接的叶轮，前泵盖和叶轮之间设置0.35mm-0.55mm的间隙；后泵盖内缘螺栓连接机械密封，后泵盖外缘螺栓连接轴承悬架部件。

本实用新型的有益效果是：该泵体毛坯采用方形锻件或者钢板，毛坯易于获得，生产周期易于控制；无铸造缺陷，表面光洁度高，不受铸造工艺性的限制；该泵体为方形，常规泵体为圆形，方形泵体与圆形泵体相比，吐出法兰形状简单，便于加工，焊接工艺简单，焊缝形状规矩，易于焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图1-图2中：前泵盖1，泵膀2，吐出法兰3，泵体4，叶轮5，后泵盖6，泵轴7，机械密封8，轴承悬架部件9。

具体实施方式

见图1-图2，本实用新型的具体结构如下：采用方形的锻件或者钢板做为泵体1毛坯，对其粗加工后，采用机械加工的方法加工泵体流道，然后在其上面焊接泵膀2和吐出法兰3。前泵盖1和后泵盖6之间设置与泵轴7配合连接的叶轮5，前泵盖1和叶轮5之间设置0.35mm-0.55mm的间隙，后泵盖6内缘螺栓连接机械密封8，后泵盖外缘螺栓连接轴承悬架部件9。

本实用新型的工作原理：采用方形的锻件或者钢板做为泵体毛坯，对其粗加工后在其上面焊接泵膀和吐出法兰，然后采用机械加工的方法加工泵体流道，最后对其进行精加工得到最终的泵体。