[实用新型]一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构

说明书

本实用新型公开一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，包括油路板与射料缸筒，油路板内的射料活塞腔与射料缸筒内的活塞杆腔接通；所述油路板内设置的二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀均与射料活塞腔接通，射料活塞腔上开有一速进油孔，所述射料差动控制阀通过射料差动进油管与射料缸筒连接，射料差动进油管与活塞杆腔接通；所述射料活塞腔内设置有增压活塞，增压活塞内设置有挤压控制插装阀，挤压控制插装阀与挤压控制油管连接。本实用新型的射料速度比现有技术中的压铸机有所提高,提升率与活塞活塞杆面积比有关,适合于薄壁压铸件的生产；通过改变增压方式,实现了挤压的功能,适用于厚壁压铸件的生产。

技术领域

本实用新型属于机械压铸设备领域，具体的，涉及一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列铸造机械，压铸机包括合模机构、射料机构、液压机构与电气控制机构。

目前,冷室压铸机的射料结构通常由射料活塞杆,射料缸筒,浮动活塞,增压活塞杆,增压活塞等构成,其结构如图2所示，而现有技术中的射料结构在生产薄壁压铸件时,二速射料速度不够会导致产品合格率低，而在生产厚壁件时,开二速和快速增压情况下空气易卷入产品内,造成产品有气孔沙孔而导致产品品质降低，而且通常薄壁压铸件与后壁压铸件在加工时都会选用对应的射料结构以满足组不同的需要，因此需要一种能够实现在一台压铸机上实现薄壁、厚壁压铸件都能生产且能够保证生产质量的压铸机射料结构来弥补普通压铸机射料性能上的不足，本实用新型提供了以下技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，包括油路板与射料缸筒，油路板内的射料活塞腔与射料缸筒内的活塞杆腔接通；

所述油路板内设置有二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀，所述二速控制阀、快速增压控制阀与射料差动控制阀均与射料活塞腔接通，射料活塞腔上开有一速进油孔，所述射料差动控制阀通过射料差动进油管与射料缸筒连接，射料差动进油管与活塞杆腔接通；

所述射料活塞腔内设置有增压活塞，所述活塞杆腔内设置有射料活塞杆，所述增压活塞内设置有挤压控制插装阀，挤压控制插装阀与挤压控制油管连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述油路板上固定安装有法兰盖，所述挤压控制油管在贯穿法兰盖后与挤压控制插装阀连接。

本实用新型的有益效果:本实用新型能够同时实现薄壁、厚壁压铸件的射料，本实用新型的射料速度比现有技术中的压铸机有所提高,提升率与活塞活塞杆面积比有关,适合于薄壁压铸件的生产；通过改变增压方式,实现了挤压的功能,适用于厚壁压铸件的生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术中的压铸机射料结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型的压铸机差动高速射料及慢速挤压射料结构，如图1所示，包括油路板1与射料缸筒2，所述油路板1与射料缸筒2通过螺栓连接，油路板1内的射料活塞腔11与射料缸筒2内的活塞杆腔22接通。