[实用新型]一种加工橡胶密封圈的硫化机

说明书

本实用新型公开了一种加工橡胶密封圈的硫化机，涉及硫化机领域，其技术方案要点是包括机架、固定连接于机架顶部的液压上模以及滑移连接于机架上的液压下模，所述液压上模包括上模座，上模座上连接有自动脱模机构；所述液压下模包括下模板和固定连接于下模板顶部的下模座，下模板上连接有驱动其上下滑移的驱动组件。本实用新型解决了橡胶密封圈成型后不易从液压上模上脱下的问题，达到了使橡胶密封圈能够从液压上模自动脱落的效果，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种硫化机，更具体的说，它涉及一种加工橡胶密封圈的硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。橡胶密封圈的加工过程是，将预预先制成的橡胶密封条放置于硫化机中，经过硫化机硫化成型后即可形成橡胶密封圈。

现有技术可参考申请公布号为CN107718392A的中国发明专利申请文件，其公开了一种用于成型减震胶座的硫化机，具有基座，基座上通过导向柱活动套装有升降平台，升降平台的台面上抽屉式活动安装有具备防止减震胶座产生气泡的模具组件，该模具组件由料槽模、上板模、中板模和底板模从上至下依次叠加组合而成，升降平台位于模具组件抽屉式活动的下止点部位安装有具备自动测位功能的开关装置，在升降平台的两侧还安装有防止料槽模与注塞发生粘黏的阻挡装置。

但是，上述发明申请文件存在以下不足：当橡胶硫化成型后，橡胶密封圈的表面具有粘性，需要工作人员用力才能使成型的橡胶脱离模座，从而减少了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工橡胶密封圈的硫化机，其通过在模座上设置有自动脱模机构，使成型的橡胶密封圈自动脱落，代替传统的手工脱模，从而大大增加了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种加工橡胶密封圈的硫化机，包括机架、固定连接于机架顶部的液压上模以及滑移连接于机架上的液压下模，所述液压上模包括上模座，上模座上连接有自动脱模机构；所述液压下模包括下模板和固定连接于下模板顶部的下模座，下模板上连接有驱动其上下滑移的驱动组件。

通过采用上述方案，将橡胶密封条放置于下模座上，驱动组件驱动下模板向上移动，最终上模座与下模座相互配合将橡胶密封条硫化成橡胶密封圈，成型的橡胶密封圈粘贴于上模座上，橡胶密封圈的表面温度很高，不方便工作人员将其从上模座上取下，自动脱模机构能够使橡胶密封圈自动脱落，相比于传统的手工脱模，大大增加了工作效率。

较佳的，所述液压上模还包括固定筒，上模座由两个套设于固定筒外侧壁的上模瓣组成，上模瓣的底部铰接于固定筒的底部，上模板的外侧壁上均固定连接有半压环；所述自动脱模机构能够驱动两个上模瓣围绕其与固定筒的铰接点向外转动。

通过采用上述方案，橡胶密封圈成型后，橡胶密封圈粘贴于半压环外，自动脱模机构推动上模瓣向外运动，使粘贴于上模瓣外的上压环上的橡胶密封圈掉落。

较佳的，所述自动脱模机构包括固设于固定筒内的连接气缸以及铰接于连接气缸的活塞杆端部的两根推拉杆，两根推拉杆远离连接气缸的一端伸出固定筒分别与两个上模瓣的顶端铰接。

通过采用上述方案，连接气缸的活塞杆伸长，推动推拉杆向外运动，推拉杆向外运动，推动两个上模瓣围绕其与固定筒底部的铰接点向外转动，使套设于半压环外的橡胶密封圈掉落。

较佳的，所述两个上模瓣的内侧壁之间固定连接有复位弹簧。

通过采用上述方案，上模瓣在自动脱模机构的作用下向外转动，带动复位弹簧舒张，当橡胶密封圈掉落后，复位弹簧收缩，可使两个上模瓣恢复到原来的位置。

较佳的，所述上模座的内底面固设有限位环，限位环与上模座的侧壁形成放置橡胶密封条的料槽。