[实用新型]一种塑料加工系统

说明书

本实用新型提供了一种塑料加工系统，包括依次连接的破碎机、搅拌机、加料机、热熔挤塑机、挤压装置和绷紧装置，通过破碎机将各种塑料品破碎为塑料颗粒，将塑料颗粒和辅助剂加入搅拌机内混匀成混料，通过加料机将混匀的混料运送到热熔挤塑机，挤压装置用于将挤压模具出来的塑料带进行挤压控制塑料厚度，绷紧装置用于控制塑料带松弛度，以便剪切或组装。通过该系统设备，能够快速将塑料颗粒和辅助剂混合均匀，同时可以智能控制整个工艺流程，具有可提高成品质量和提高加工效率等优点。

技术领域

本实用新型涉及塑料品加工领域，具体涉及一种塑料加工系统。

背景技术

塑料加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。随着科学技术的快速发展，人们对塑料的利用不断深化，各种塑料制品已经应用在日常生活的方方面面，例如塑料杯、塑料碗、塑料布和玻璃布等。塑料加工主要包括以下流程：塑材配料，除聚合物外，还要加入各种塑料辅助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等)，形成成粉状或颗粒的混料；塑料成型，将各种形态的混料制成所需形状的制品或坯件，是塑料加工的关键环节。

现有的塑料加工工艺，一般是通过塑料破碎机先将各种塑料品破碎为塑料颗粒，然后由工人加入辅助剂，并混匀成塑料混料，再由工人加入塑料挤塑机，通过不同的模具挤压成相应的形状。但现有的工艺存在以下不足：1、需要工人将塑料颗粒和辅助剂搅拌成混料，不仅费时费力，而且存在混合不均匀的情况。2、塑料热熔机内的温度无法有效监控，存在温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难等问题。3、从模具中挤塑的塑料厚度无法有效控制，会导致塑料制品厚度不均，影响塑料制品的质量。4、无法智能控制整个工艺过程，主要靠工人们的经验，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于：提供一种塑料加工系统，能够快速将塑料颗粒和辅助剂混合均匀，同时可以智能控制整个工艺流程，具有可提高塑料品质量和提高加工效率等优点。

本实用新型采用了如下的技术方案：

一种塑料加工系统，包括破碎机和热熔挤塑机，还包括搅拌机和加料机，所述搅拌机包括搅拌桶和设于搅拌桶内的搅拌器，搅拌机加料口和破碎机出料口连通，搅拌机出料口和加料机进料口连通；加料机包括加料管道、第一螺杆和第一电机，第一螺杆安装在加料管道内，且第一螺杆杆身和加料管道管身平行，第一电机动力输出轴和第一螺杆一端动力连接，加料机出料口和热熔挤塑机进料口连通。

进一步地，所述搅拌机还包括第二电机和设于搅拌桶内下部的第一传动装置，第一传动装置包括第一横向锥型齿轮、第一竖向锥型齿轮和封闭的安装盒，所述搅拌器包括竖向搅拌杆和安装在搅拌杆周侧的搅拌子；第一横向锥型齿轮和第一竖向锥型齿轮啮合安装在安装盒内，第一竖向锥型齿轮固定安装在搅拌杆底端，第一横向锥型齿轮和第二电机动力输出轴固定连接。

进一步地，所述加料机还包括相互连接的主动轮和从动轮，第一电机安装在加料管道周侧上，第一电机动力输出轴和主动轮动力连接，从动轮固定安装在第一螺杆一端。

进一步地，所述破碎机包括破碎桶、第三电机、第二传动装置和设于破碎桶内的切割装置，第二传动装置包括相互啮合的第二横向锥型齿轮和第二竖向锥型齿轮，所述切割装置包括转动杆和安装在转动杆周侧的切割刀具，第二竖向锥型齿轮固定安装在转动杆底端，第二横向锥型齿轮和第三电机动力输出轴固定连接。

进一步地，所述切割刀具包括至少两组竖向布置的切割刀。

进一步地，所述热熔挤塑机包括料斗、机筒、第四电机、第二螺杆、机头、挤压模具和若干加热片，所述第二螺杆安装在机筒内，且第二螺杆杆身和机筒筒身平行，第二螺杆一端和第四电机动力输出轴固定连接，第二螺杆另一端和机头连通，所述机头一端和第二螺杆连通，机头另一端和挤压模具连通，所述料斗安装在机筒上靠近第四电机的位置，机筒筒身相对于料斗的位置和料斗连通；加热片贴合安装在机筒筒身、第二螺杆杆身和机头上。