[实用新型]一种化工用橡胶条挤压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种化工用橡胶条挤压成型装置，所述进料口安装在所述筒体的顶端，且所述筒体为圆柱体，所述筒体的左侧安装有所述动力箱，且所述动力箱为长方体，所述动力箱的首端安装有所述箱门，且所述箱门上安装有所述控制面板，所述控制面板上安装有所述触控显示屏，所述触控显示屏的下端设置有所述开关，所述控制面板的左侧安装有所述把手，所述动力箱与所述筒体之间设置有所述联轴器，所述筒体的最外侧设置有所述金属层，所述筒体的内壁上安装有所述加热板，所述金属层与所述加热板之间安装有所述隔热板，所述筒体的内部安装有所述转轴，且所述转轴为圆柱体，所述转轴上安装有所述螺旋叶片，本实用新型操作简单使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种挤压成型装置，具体为一种化工用橡胶条挤压成型装置。

背景技术

目前，现有的化工用橡胶条挤压成型装置由于不具有隔热设计，易造成热量的损失和人员的烫伤，同时不具有温度的检测功能。

因此，需要设计一种化工用橡胶条挤压成型装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用橡胶条挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用橡胶条挤压成型装置，包括进料口、动力箱、散热窗、箱门、控制面板、触控显示屏、把手、铰链、开关、联轴器、成型槽、金属层、隔热板、加热板、温度传感器、螺旋叶片、转轴、筒体、电机、支架和螺栓，所述进料口安装在所述筒体的顶端，且所述筒体为圆柱体，所述筒体的左侧安装有所述动力箱，且所述动力箱为长方体，所述动力箱的首端安装有所述箱门，且所述箱门上安装有所述控制面板，所述控制面板上安装有所述触控显示屏，所述触控显示屏的下端设置有所述开关，所述控制面板的左侧安装有所述把手，所述动力箱与所述筒体之间设置有所述联轴器，所述筒体的最外侧设置有所述金属层，所述筒体的内壁上安装有所述加热板，所述金属层与所述加热板之间安装有所述隔热板，所述筒体的内部安装有所述转轴，且所述转轴为圆柱体，所述转轴上安装有所述螺旋叶片，所述温度传感器安装在所述转轴上，所述动力箱的内部安装有所述电机，且所述电机的底部安装有所述支架，所述支架有两个，所述支架与所述动力箱内部底端之间安装有所述螺栓。

进一步的，所述动力箱的上表面安装有所述散热窗。

进一步的，所述动力箱与所述箱门之间安装有所述铰链。

进一步的，所述筒体的右侧安装有所述成型槽。

进一步的，所述电机的型号为Y160M1-2。

进一步的，所述开关电性连接所述电机，所述温度传感器电性连接所述触控显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作简单使用方便，同时该种化工用橡胶条挤压成型装置上加热板的设计便于物料的熔融，隔热板的设计降低了热量的损失节约了能源，也起到了很好的保护作用，防止了筒体温度较高发生烫伤事件，温度传感器的设计便于实时掌控筒体内部的温度变化，防止筒体内部因温度过高或过低发生不利于橡胶条挤压成型的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的筒体内部结构示意图；

图3是本实用新型的动力箱局部剖面结构示意图；

附图标记中：1、进料口；2、动力箱；3、散热窗；4、箱门；5、控制面板；6、触控显示屏；7、把手；8、铰链；9、开关；10、联轴器；11、成型槽；12、金属层；13、隔热板；14、加热板；15、温度传感器；16、螺旋叶片；17、转轴；18、筒体；19、电机；20、支架；21、螺栓。

具体实施方式