[实用新型]一种可湿性粉剂加工系统

说明书

本实用新型公开一种可湿性粉剂加工系统，包括依次连接的第一双锥螺旋混合机、超微粉碎机、旋风分离器、第二双锥螺旋混合机与半成品储罐，所述超微粉碎机包括物料入口与换热入口，所述旋风分离器包括物料出口与粉尘出口，其特征在于，还包括除尘器、引风机与换热器，所述除尘器进口与旋风分离器粉尘出口连接，除尘器出口与引风机入口连接，所述换热器入口与引风机出口连接，换热器出口与超微粉碎机换热入口连接。本系统既适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂又适用于熔点较高的原药生产可湿性粉剂，并且不向大气排放废水废气以及粉尘，达到了环境保护与清洁生产的目的。

技术领域

本实用新型涉及制剂加工领域，特别涉及一种可湿性粉剂加工系统。

背景技术

目前可湿性粉剂的加工制备过程中，常使用气流粉碎机与超微粉碎机，气流粉碎机与超微粉碎机相比，生产效率较低，但适用范围更广，因气流粉碎机粉碎过程对物料升温效应不明显，熔点较低和熔点较高的原药可湿性粉剂的生产均能适用。超微粉碎机与气流粉碎机相比，生产效率较高，但适用范围更小，因超微粉碎过程对物料升温效应较明显，不适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂的粉碎。同时，现有可湿性粉剂加工过程因使用水膜除尘器有废水产生，虽能减少粉尘排放，但仍会向大气排放废气，不利于清洁生产和环境保护。故在针对熔点较低的原药可湿性粉剂的生产上，超微粉粹机的应用受到了限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可湿性粉剂加工系统，所述可湿性粉剂加工系统可不受原药熔点限制，在熔点较低的原药可湿性粉剂的制备过程中同样适用，并且不向大气排放废水废气以及粉尘，达到了环境保护与清洁生产的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种可湿性粉剂加工系统，包括依次连接的第一双锥螺旋混合机、超微粉碎机、旋风分离器、第二双锥螺旋混合机与半成品储罐，所述超微粉碎机包括物料入口与换热入口，所述旋风分离器包括物料出口与粉尘出口，其特征在于，还包括除尘器、引风机与换热器，所述除尘器进口与旋风分离器粉尘出口连接，除尘器出口与引风机入口连接，所述换热器入口与引风机出口连接，换热器出口与超微粉碎机换热入口连接。

优选的，所述第一双锥螺旋混合机与超微粉碎机物料入口连接，所述第二双锥螺旋混合机与旋风分离器物料出口连接。

优选的，所述除尘器包括空气出口与粉尘出口，所述空气出口与引风机入口连接，所述粉尘出口与第二双锥螺旋混合机连接。

优选的，所述除尘器为烧结板除尘器、袋式除尘器、静电除尘器、陶瓷除尘器、惯性除尘器中任意一种。

优选的，所述换热器为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器中任意一种。

优选的，所述换热器介质为乙二醇、冷媒水、脱盐水中任意一种。

更为优选的，所述超微粉碎机换热入口的温度4℃-6℃，所述超微粉粹机内部温度≤40℃。

进一步的，所述超微粉碎机换热入口的温度5℃。

本实用新型提供了一种可湿性粉剂加工系统，既适用于熔点较低的原药生产可湿性粉剂又适用于熔点较高的原药生产可湿性粉剂。其加工过程为：原药、填料、润湿分散剂在双锥螺旋混合机中混合后，进入超微碎机中进行粉碎，粉碎后的物料经旋风分离器进入双锥螺旋混合机混合后进入半成品储罐，旋风分离器粉尘出口排出的含粉尘空气，在引风机的作用下经除尘器处理后，余下热空气经换热器降温处理后，经超微碎机进风口进入超微碎机循环使用，整个系统为一个密封系统，无废气排放。

其中，换热器为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器中任意一种，换热器介质可从乙二醇、冷媒水、脱盐水中选择，优选为乙二醇。换热器采用乙二醇为介质，能将热空气进行降温处理，将超微碎机换热入口即进风温度控制在5℃左右，进而可控制超微碎机粉碎温度在40℃以下，结合科学的助剂和配方可以适用于原药熔点在35℃以上的可湿性粉剂的加工。