[实用新型]一种颗粒剂药品生产用制粒装置

说明书

本实用新型公开了一种颗粒剂药品生产用制粒装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有挤压滚筒，挤压滚筒的一侧下方安装有长条形结构的罩壳，罩壳伸入壳体的一端焊接有与挤压滚筒同轴设置的圆弧形结构的隔板，隔板的底部开设有沿挤压滚筒长度方向设置的长条形结构的通道，罩壳的内部安装有与挤压滚筒平行设置的分料滚筒，分料滚筒远离挤压滚筒的一侧下方安装有与罩壳底部内侧壁固定连接的引导块。本实用新型结构简单操作方便，使生产制剂的时候原料供应均匀，从而使压制的薄片厚度一致，从而使粉碎滚筒粉碎的制剂均匀，同时对制剂进行过滤，对粉碎滚筒进行清扫，避免残留的制剂影响制剂的成型，提高成品率，方便对成品和次品进行回收。

技术领域

本实用新型涉及颗粒剂生产技术领域，尤其涉及一种颗粒剂药品生产用制粒装置。

背景技术

为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。 制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂，制粒操作使颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行。如在颗粒剂、胶囊剂中颗粒是产品，制粒的目的不仅仅是为了改善物料的流动性、飞散性、黏附性及有利于计量准确、保护生产环境等，而且必须保证颗粒的形状大小均匀、外形美观等。而在片剂生产中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。制粒方法有多种，制粒方法不同，即使是同样的处方不仅所得制粒物的形状、大小、强度不同，而且崩解性、溶解性也不同，从而产生不同的药效。因此，应根据所需颗粒的特性选择适宜的制粒方法，干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强，在干法制粒技术中关键的步骤使压制薄片以及对薄片的粉碎，传统设备薄片压制不均匀，同时粉碎滚筒在粉碎的时候因残留的原料导致制粒颗粒不均匀，为此需要一种颗粒剂药品生产用制粒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒剂药品生产用制粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种颗粒剂药品生产用制粒装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有挤压滚筒，挤压滚筒的一侧下方安装有长条形结构的罩壳，罩壳伸入壳体的一端焊接有与挤压滚筒同轴设置的圆弧形结构的隔板，隔板的底部开设有沿挤压滚筒长度方向设置的长条形结构的通道，罩壳的内部安装有与挤压滚筒平行设置的分料滚筒，分料滚筒远离挤压滚筒的一侧下方安装有与罩壳底部内侧壁固定连接的引导块，罩壳伸入壳体的一端底部焊接有倾斜设置的引流板，引流板远离罩壳的一端焊接有水平设置的底板，底板远离引流板的一端下方安装有两组水平设置的粉碎滚筒，两组粉碎滚筒相互靠近的一侧底部焊接有两组与壳体内侧壁固定连接的刮板，两组刮板相互靠近的一侧下方安装有与壳体底部内侧壁固定连接的收集槽，收集槽的内部中间位置焊接有顶部设有开口的分离槽，分离槽顶部两侧之间焊接有倒V字形结构的过滤网。

优选的，两组所述刮板相互远离的一侧上方安装有与粉碎滚筒外圈抵触的清扫滚筒，两组刮板相互远离的一侧下方安装有与收集槽顶部固定连接的连接板，连接板远离刮板的一端安装有与收集槽外圈固定连接的粉末回收槽，挤压滚筒、粉碎滚筒和清扫滚筒伸出壳体的一端均安装有驱动电机。

优选的，所述过滤网的底部沿其长度方向等距安装有吹气管道，吹气管道的顶部开设有沿其长度方向等距设置的喷气孔，吹气管道伸出壳体的一端安装有进气接头。

优选的，所述分料滚筒的外圈开设有沿其长度方向等距设置的环形结构的落料槽，分料滚筒伸出罩壳的一端安装有与罩壳固定连接的第一电机，罩壳伸出壳体的一端顶部焊接有进料斗。