[实用新型]一种连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统

说明书

本实用新型涉及一种连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统，包括:补水循环槽、回水循环槽、入口侧喷淋装置、出口侧喷淋装置和废水槽；入口侧喷淋装置、出口侧喷淋装置分别布置在淬火槽的入口侧和出口侧；补水循环槽通过管道连接出口侧喷淋装置。本实用新型提供的连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统，采用双循环槽和相应的管道调整，实现了循环槽补充新水与回流浑水的有效隔离，实现对出口侧的带钢使用新水喷淋，提高带钢清洁度。进一步的，通过两次沉淀，提高了脱盐水的利用率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统，属于冶炼技术领域。

背景技术

在现代钢铁企业多采用连续退火机组对冷轧后的带钢进行再结晶退火和平整，用于完善带钢的微观组织，进而提高带钢的塑性和冲压成型性。在退火过程中往往需要对时效后的带钢进行淬火处理，淬火工艺又根据淬火介质不同，分为水淬，油淬等等。其中的水淬处理一般在淬火槽注水为介质，水温45℃左右。

连退机组在生产过程中炉膛内的灰尘及带钢退火过程中产生的析出物，会随着高速运行的带钢全部进入淬火槽内，随着时间的推移，淬火槽内溶液逐渐变得混蚀，这样，一方面会造成喷嘴堵塞，另一方面，混蚀的溶液喷淋到带钢表面会产生黑点、污迹等表面质量缺陷。在现有技术中一直没有一种行之有效的处理方法，一般的补救措施是增加清槽频次，但连退机组一般2-3个月定修一次，两次清槽之间只能通过频繁排放蚀液、补充新水来提高溶液的清洁性，但此方法需要消耗大量的脱盐水，且不能从根本上解决上述问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种连续退火炉淬火槽专用的喷淋冷却清洗系统。

本实用新型为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统，包括:补水循环槽、回水循环槽、入口侧喷淋装置、出口侧喷淋装置和废水槽；所述入口侧喷淋装置、出口侧喷淋装置分别布置在淬火槽的入口侧和出口侧；所述补水循环槽通过管道连接出口侧喷淋装置；所述回水循环槽通过管道连接入口侧喷淋装置；所述淬火槽、补水循环槽和回水循环槽底部均通过排放管道连接所述废水槽，所述排放管道上装有排放阀；所述淬火槽下部连接有回水管道与所述回水循环槽连通；所述补水循环槽与回水循环槽的上部通过高液位溢流管道连通。

上述方案进一步的改进在于：所述淬火槽、补水循环槽和回水循环槽的上部具有溢流管道连通所述废水槽。

上述方案进一步的改进在于：所述淬火槽、补水循环槽和回水循环槽处于同一水平面。

上述方案进一步的改进在于：所述补水循环槽连接有新水补充管道。

上述方案进一步的改进在于：所述补水循环槽内设置有液位计，所述新水补充管道上装有新水补充阀。

上述方案进一步的改进在于：所述排放阀具有定时启闭功能。

本实用新型提供的连续退火炉淬火槽喷淋冷却清洗系统，采用双循环槽和相应的管道调整，实现了循环槽补充新水与回流浑水的有效隔离，实现对出口侧的带钢使用新水喷淋，提高带钢清洁度。进一步的，通过两次沉淀，提高了脱盐水的利用率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一个优选的实施例结构示意图。

图中标号示意如下：2-带钢，3-淬火槽，31-入口侧喷淋装置，32-出口侧喷淋装置，33-废水槽，34-回水循环槽，35-补水循环槽，36-新水补充管道，37-高液位溢流管道，38-回流管道。

具体实施方式

实施例