[实用新型]一种圆柱形热发泡成型装置

说明书

本实用新型公开了一种圆柱形热发泡成型装置，包括上模板和支撑板，且支撑板位于上模板的后侧，所述上模板的底端固定装配有下模板，所述上模板的下表面开设有第一半圆柱槽，所述下模板的上表面开设有第二半圆柱槽，且第二半圆柱槽和第一半圆柱槽相连通，所述支撑板的前表面左右两侧均固定装配有立板，两个所述立板的内侧均开设有滑槽，且上模板在两个所述滑槽的内部滑动装配。该圆柱形热发泡成型装置，通过两个凸轮和压板的配合，解决了传统的制作方法从外而内加热受热很不均匀，并且产生的气泡分布不均，导致产生的气泡不能均匀混合，影响泡沫塑料的质量，使之无法成为优良的汽车内饰用材的问题。

技术领域

本实用新型涉及圆柱形热发泡成型装置技术领域，具体为一种圆柱形热发泡成型装置。

背景技术

热发泡成型是指将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，而传统的制作方法从外而内加热受热很不均匀，并且产生的气泡分布不均，导致产生的气泡不能均匀混合，影响泡沫塑料的质量，使之无法成为优良的汽车内饰用材。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形热发泡成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱形热发泡成型装置，包括上模板和支撑板，且支撑板位于上模板的后侧，所述上模板的底端固定装配有下模板，所述上模板的下表面开设有第一半圆柱槽，所述下模板的上表面开设有第二半圆柱槽，且第二半圆柱槽和第一半圆柱槽相连通，所述支撑板的前表面左右两侧均固定装配有立板，两个所述立板的内侧均开设有滑槽，且上模板在两个所述滑槽的内部滑动装配，所述支撑板的前表面右侧固定装配有电机，所述电机的输出转轴固定装配有旋转轴，且旋转轴的左端转动装配在左侧所述滑槽，所述旋转轴的外侧壁左右两侧均固定套接有凸轮，所述支撑板的前表面固定装配有挡板，所述挡板的左右两侧均贯穿有立杆，两个所述立杆的顶端固定安装有压板，且压板位于两个凸轮的下侧，所述立杆的外侧壁套接有弹簧，且两个弹簧位于压板和挡板之间。

优选的，所述下模板的底端固定装配有加热装置，所述加热装置包括梯形通孔，且梯形通孔开设在下模板的下表面，所述梯形通孔的顶端固定装配有导热板，所述梯形通孔的底端固定装配有隔热板，所述导热板的下表面固定装配有导热铁架，所述导热铁架的底端固定装配有加热管，且加热管位于隔热板的上侧，所述加热管的外侧壁套接有电磁线圈。

优选的，所述上模板的上表面左右两侧均开设有第一散热孔，所述下模板的下表面左右两侧均开设有第二散热孔。

优选的，所述滑槽的下表面到上模板移动到最低处时的上表面之间的距离为a，所述旋转轴的下表面到凸轮的下表面之间的距离为b，满足a的长度大于b的长度30毫米到50毫米。

优选的，所述滑槽的下表面到上模板的上表面之间的距离小于上模板的高度50到100毫米。

优选的，所述旋转轴的后表面到支撑板的前表面之间的距离为c，满足b的长度小于c的长度20毫米到50毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱形热发泡成型装置，通过两个凸轮和压板的配合，电机带动两个凸轮旋转，凸轮的下表面接触压板时压板通带动上模板在两个滑槽的内部向下滑动，弹簧压缩，两个凸轮离开压板时由于弹簧的弹力作用，压板带动上模板在两个滑槽的内部向上滑动，如此上模板和下模板做上下的往复移动，这样它们内部的熔液相互搅拌混合，使其加热均匀，也使气泡分布均匀，解决了传统的制作方法从外而内加热受热很不均匀，并且产生的气泡分布不均，导致产生的气泡不能均匀混合，影响泡沫塑料的质量，使之无法成为优良的汽车内饰用材的问题，满足了用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型加热装置的剖视示意图。