[实用新型]一种新型固定管板换热器

说明书

本实用新型提供了一种新型固定管板换热器，其中，包括前、后管箱，壳体、管板裙、换热管、拉杆、定距管及折流板；所述前、后管箱分别与所述壳体通过法兰连接，所述管板裙数量为两个，分别设置在所述壳体内的两端，所述管板裙的主体呈U形，包括与所述壳体焊接连接的侧壁及用来安装换热管的底板，侧壁内侧面及底板内侧面之间圆滑过渡连接，两个管板裙的U形开口相对设置；在所述管板裙底板的外侧设置有凸台，所述壳体抵接在所述凸台上并通过焊接连接，所述管板裙的侧壁的外壁与所述壳体内壁通过焊接连接；换热管的两端固定在所述管板裙上。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体地说是一种新型固定管板换热器。

背景技术

换热器是许多行业都应用广泛的设备。其原理和使用目的是在不同温度的两种或两种以上流体介质间实现物料之间热量传递，通过热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，来满足流体温度达到工艺条件的需要。目前，换热器根据不同的结构或传热方式主要分为管式换热器和板式换热器两大类。其中，板式换热器换热效率高，结构紧凑，占地面积小，但是其制造和安装要求高，制造工艺复杂，造价高，存在普遍泄露等问题。而管壳式换热器虽然传热系数相对较低，占地面积大，但其具有结构简单，造价低，规格范围广等优势，因而在工程中得到更为广泛的应用。

管壳式换热器按其结构形式主要分为固定管板换热器、浮头式换热器、U形管式换热器、填料函式换热器等类。固定管板换热器结构简单，排管较多，制造成本低，工业中应用更广。而传统固定管板换热器管板兼壳程法兰使用，通过密封垫与管箱法兰螺栓连接，因而管板管程侧根据使用时间长短都会存在不同程度的介质泄露问题，管板与壳程壳体焊接部位因结构原因也会产生一定局部应力集中同时无法彻底消除或出现间隙腐蚀。传统的横平竖直布置的折流板制造安装方便但壳程存在流体流动方向与管束近似垂直的横向流，流体阻力大，压降大，管束受到流体横向冲击易产生振动，折流板与壳体内表面连接部位易出现介质流动死区，因而容易结垢，且不易清洗。折流板其它部位也存在旁流和漏流现象，而传统换热管外表面为光管，壳程介质易在换热管表面形成滞留层，从而降低传热系数。

从传统换热器的换热效率、换热过程中动力损耗、管束和折流板受到冲刷产生振动大小、加工制造成本、结垢多少、产生泄漏量多少和投入使用周期等方面考虑，本技术旨在提供一种新型固定管板换热器，不同程度的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型固定管板换热器，以解决现有的换热器易泄露、结垢的问题。

本实用新型是这样实现的：一种新型固定管板换热器，其中，包括前、后管箱，壳体、管板裙、换热管、拉杆、定距管及折流板；

所述前、后管箱分别与所述壳体通过法兰连接，所述管板裙数量为两个，分别设置在所述壳体内的两端，所述管板裙的主体呈U形，包括与所述壳体焊接连接的侧壁及用来安装换热管的底板，侧壁内侧面及底板内侧面之间圆滑过渡连接，两个管板裙的U形开口相对设置；在所述管板裙底板的外侧设置有凸台，所述壳体抵接在所述凸台上并通过焊接连接，所述管板裙的侧壁的外壁与所述壳体内壁通过焊接连接；换热管的两端固定在所述管板裙上。

优选的，所述换热管的内壁为光滑管壁，外壁加工有螺纹。

优选的，所述折流板为圆形板，在所述折流板的板面上设置有容纳所述换热管的方形孔。

优选的，所述方形钻孔的孔径略大于所述换热管的管径。

优选的，在所述折流板的顶端和底端分别设置了排污口和排气口。

优选的，在所述前、后管箱及所述壳体内水平设置有分程隔板，所述分程隔板将换热器内部分隔为上下两层，在所述分程隔板上设置有排净孔。