[实用新型]有机溶剂减压蒸馏回收装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种有机溶剂减压蒸馏回收装置，包括蒸馏釜，冷凝器，所述蒸馏釜的进料口A设置有预热装置，所述预热装置内部设置有进料管，所述预热装置靠近所述蒸馏釜一端的侧壁设置有导热液入口，靠近所述预热装置进料口B一端的侧壁设置有导热液出口，所述导热液入口与所述冷凝器的冷凝液出口连通，所述冷凝器的进料口C与所述蒸馏釜顶部的蒸汽出口连通，所述蒸馏釜内部设置有加热装置。本实用新型利用冷凝过程中，通过热交换使冷凝液升温，将升温后的冷凝液用作预热装置的导热液将进入蒸馏釜内的原料进行预热，提高原料在蒸馏釜内的加热效率，降低能耗，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种有机溶剂减压蒸馏回收装置。

背景技术

随着阻燃剂研究的不断深入，磷酸酯类阻燃剂从单磷酸酯向多聚磷酸酯类过渡，尤其是双磷酸酯的齐聚物，由于具有适当的分子量，蒸汽压低、迁移性小、耐久性好、毒性低、无色、无卤、耐水解等优点，被广泛应用于材料的阻燃。

双酚A双（二苯基磷酸酯）（BDP）属于双磷酸酯齐聚物的典型代表，其合成工艺主要为双酚A先和三氯氧磷发生缩聚反应，生成中间体双酚A四氯双磷酸酯和氯化氢；接着中间体再和苯酚进行封端反应得到产物BDP粗品，最后经过溶解、酸洗、水洗、减压蒸馏脱除溶剂以获得符合要求的BDP产品。减压蒸馏工艺就是利用减压蒸馏原理，通过抽真空使液体表面的压力降低，从而降低液体的沸点使液体混合物中相对较轻的组分汽化，达到分馏的目的。现有的减压蒸馏装置是将粗品直接送至蒸馏釜内，蒸馏釜内加热降压，从而使有机溶剂挥发，最后经冷凝回收，冷凝过程中的降温水直接排掉，这样导致BDP后处理的能耗大，提高生产成本，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种有机溶剂减压蒸馏回收装置，其利用冷凝回流产生的降温水废热，将进入蒸馏釜内的粗品预先进行加热，降低生产能耗，提高粗品在蒸馏釜内的升温速度，提高蒸馏效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机溶剂减压蒸馏回收装置，包括蒸馏釜，冷凝器，所述蒸馏釜的进料口A设置有预热装置，所述预热装置内部设置有进料管，所述预热装置靠近所述进料口A一端的侧壁设置有导热液入口，靠近所述预热装置进料口B一端的侧壁设置有导热液出口，所述导热液入口与所述冷凝器的冷凝液出口连通，所述冷凝器的进料口C与所述蒸馏釜顶部的蒸汽出口连通，所述蒸馏釜内部设置有加热装置。

进一步，所述冷凝器的出料口C设置有储存罐。

进一步，所述储存罐设置有抽真空泵。

进一步，所述蒸馏釜的底部设置有出料口A，所述出料口A设置有阀门。

进一步，所述蒸馏釜设置有温度表。

进一步，所述蒸馏釜设置有压力表。

本实用新型的有益效果是：一种有机溶剂减压蒸馏回收装置，包括蒸馏釜，冷凝器，所述蒸馏釜的进料口A设置有预热装置，所述预热装置内部设置有进料管，所述预热装置靠近所述进料口A一端的侧壁设置有导热液入口，靠近所述预热装置进料口B一端的侧壁设置有导热液出口，所述导热液入口与所述冷凝器的冷凝液出口连通，所述冷凝器的进料口C与所述蒸馏釜顶部的蒸汽出口连通，所述蒸馏釜内部设置有加热装置。本实用新型利用冷凝过程中，通过热交换使冷凝液升温，将升温后的冷凝液用作预热装置的导热液将进入蒸馏釜内的原料进行预热，提高原料在蒸馏釜内的加热效率，降低能耗，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型有机溶剂减压蒸馏回收装置的结构示意图。

附图标记说明：