[实用新型]一种双螺旋混料机

说明书

本实用新型提供了一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置、操作台、锥型壳体和设置在锥型壳体内部的两个搅拌螺旋，所述的两个搅拌螺旋通过转臂连接，所述的转臂与传动装置连接，所述的混料机上还设置封堵阀，所述的封堵阀设置在锥型壳体的下部，所述的封堵阀设置为上下两层结构，所述的封堵阀包括与锥型壳体连接的第一连接部和连接在第一连接部下端的第二连接部，所述的第二连接部内设置过滤网。本实用新型所述的双螺旋混料机可以有效的分辨混合后物料颗粒的大小，阻止混合过程中产生的聚集体进入下一步工序，影响后续的化学反应，并且适用于不同粒度的物料，便于过滤网的清洗更换，避免物料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及混合机领域，特别涉及一种双螺旋混料机。

背景技术

双螺旋混料机广泛用于化工、染料、盒品、饲料、建材、稀土等粉体与粉体的混合或者分体与液体的混合。由于双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动，螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动，粉体自锥体向上流动，从螺旋外圆周表面上排出，即螺旋轴方向混合，螺旋在混合机内公转、自转的组合，造成了粉体的四种流动形式，也就是对流、剪切、扩散、渗合的复合运动。但在实际应用过程中，不同物料在进行混合时，尤其是固体与液体的混合，很容易出现团聚的现象，进而形成较大的颗粒，而混料机内部无法对混合过程中形成的大颗粒聚集体进行分辨，使得螺旋在旋转的过程中可能被损坏，甚至随着混合均匀的物料一起进入下一步反应系统，影响产品效果。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型旨在提出一种双螺旋混料机，以解决现有技术中物料混合时产生的聚集体对混料机产生损伤以及影响后续反应的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双螺旋混料机，所述混料机包括传动装置、操作台、锥型壳体和设置在锥型壳体内部的两个搅拌螺旋，所述的两个搅拌螺旋通过转臂连接，所述的转臂与传动装置连接，其特征在于，所述的混料机上还设置封堵阀，所述的封堵阀设置在锥型壳体的下部，所述的封堵阀设置为上下两层结构，所述的封堵阀包括与锥型壳体连接的第一连接部和连接在第一连接部下端的第二连接部，所述的第二连接部内设置过滤网。

进一步的，所述所述第一连接部设置为封口装置，所述的第一连接部的长柄端连接有连杆，所述连杆连接旋转电机，所述的旋转电机控制第一连接部的转动。

进一步的，所述所述第二连接部设置为开口结构，所述第二连接部的中心设置有圆孔，所述圆孔内连接过滤网，所述的过滤网与第二连接部为可拆卸连接。

所述混料机上还设置有循环阀和连接扣，所述的循环阀设置在锥型壳体的下部侧面，所述循环阀的位置高于封堵阀，循环阀通过循环管道与储料仓连通，所述的储料仓通过真空泵连通混料机的进料口。

所述的连接扣设置在锥型壳体上部的两侧，所述连接扣设置为至少两个，混料机通过所述连接扣与外部的支撑架相连。

所述的传动装置包括设置于上部的混合电机以及连接在混合电机下部的减速机，所述的减速机固定连接在所述操作台的上端，所述减速机的输出轴与锥型壳体内部的转臂固定连接。

所述锥型壳体内部设置有传感器，所述的传感器为温度传感器、湿度传感器、压力传感器中的至少一种。

所述锥型壳体的侧壁上设置有观察窗，所述的观察窗设置为与锥型壳体的内表面平齐，在锥型壳体的外表面设置为凸起结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种双螺旋混料机具有以下优势：

(1)本实用新型所述的双螺旋混料机可以有效的分辨混合后物料颗粒的大小，阻止混合过程中产生的聚集体进入下一步工序，影响后续的化学反应，并且适用于不同粒度的物料，便于过滤网的清洗更换，避免物料的浪费。