[实用新型]一种防止气缸体铸件气孔的设备

说明书

本实用新型公开了一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座、支柱、顶梁和液压缸，所述下模座上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱，所述支柱一次通过焊接的方式固定连接有顶梁，所述顶梁内部通过嵌入方式固定连接有液压缸，所述液压缸下方套筒连接有下压杆，所述下压杆下方通过焊接的方式固定连接有上模座，所述上模座两侧均固定连接有上模座滑块，所述上模座下方固定连接有模盖，所述模盖上方通过伸缩连接管与真空气泵互通连接。本实用新型结构简单，设计新颖，通过设置的伸缩连接管和真空气泵，能够在铸造的过程中将模穴内部产生的空气进行吸除，大大降低铸件内部气泡的含量，进一步降低不良率，增加铸件品质，具有很好的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及一种铸件模具，特别涉及一种防止气缸体铸件气孔的设备。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。

气孔，也称气眼，是铸件生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形及不规则形，有单个的，也有聚集成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩孔，是铸件中最常见的缺陷之一，为此，我们提出一种防止气缸体铸件气孔的设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种防止气缸体铸件气孔的设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种防止气缸体铸件气孔的设备，包括下模座、支柱、顶梁和液压缸，所述下模座上方两侧均通过焊接的方式固定连接有支柱，所述支柱一次通过焊接的方式固定连接有顶梁，所述顶梁内部通过嵌入方式固定连接有液压缸，所述液压缸下方套筒连接有下压杆，所述下压杆下方通过焊接的方式固定连接有上模座，所述上模座两侧均固定连接有上模座滑块，所述上模座下方固定连接有模盖，所述模盖上方通过伸缩连接管与真空气泵互通连接。

进一步地，所述下模座内部设置有模穴，所述模穴两侧均设置有侧板。

进一步地，所述侧板下方设置有侧板滑块，所述侧板滑块下方滑动连接有侧板滑轨，所述侧板两侧均固定连接有限位杆。

进一步地，所述伸缩连接管底端内部设置有抽气阀门。

进一步地，所述上模座滑块通过上模座滑轨与支柱滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种防止气缸体铸件气孔的设备：

1、通过设置的伸缩连接管和真空气泵，能够在铸造的过程中将模穴内部产生的空气进行吸除，大大降低铸件内部气泡的含量，进一步降低不良率，增加铸件品质，通过设置的真空气泵，能够将模穴内部产生的空气清除，促进铸造环境的稳定。

2、通过设置的液压缸和下压杆，能够有效对上模座提供充足的下压力，增加模穴密封性，防止空气的进入，通过设置的上模座滑轨和上模座滑块，能够提高上模座上下移动时的顺畅性，增加使用效果。

3、通过设置的侧板、侧板滑轨和侧板滑块，能够在铸造完成后进行开模卸料，改变了传统的卸料方式，方便快捷，极大的降低了工作人员的劳动强度，增加生产效率，通过设置的限位杆，能够在铸造的过程中对侧板施压，防止出现因侧板移动而造成的产品不良，通过设置的抽气阀门，能够在真空泵停止工作后将伸缩连接管进行关闭，防止空气回流。

附图说明

图1为本实用新型防止气缸体铸件气孔的设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型防止气缸体铸件气孔的设备的下模座结构示意图。