[实用新型]用于新材料制备的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于新材料制备的反应釜，包括呈胶囊状的釜体，所述釜体顶部还连接进料机构，进料机构包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，第一进料管、第二进料管和第三进料管分别与连接管的一端连接，第一进料管、第二进料管和第三进料管上均设置有开关阀和流量计，流量计设置于开关阀的下方；连接管与釜体的进料口连接，且连接管的另一端沿釜体的内壳内侧面延伸至反应容腔内；连接管包括设置于釜体外部的第一连接管和设置于反应容腔内的第二连接管，其中第二连接管为弧形连接管。本实用新型提供的反应釜，能够避免了物料直接流下而起泡的问题，提高了混合和效率以及混合后产品的品质。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种用于新材料制备的反应釜，属于机械设备技术领域。

背景技术

反应釜主要用来实现物料在反应釜内根据工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜是一种综合反应器，从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的反应釜在物料加入过程中，加料速度慢，且物料加入后易起泡；物料反应生产过程中，特殊物料的黏度很大，非常粘稠，流动性很差，导致出料速度很慢，不能满足正常的生产使用需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于新材料制备的反应釜，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种用于新材料制备的反应釜，包括呈胶囊状的釜体，釜体内具有反应容腔，反应容腔内设置有搅拌机构，所述釜体主要由内壳和外壳组成，所述内壳的内侧面为连续曲面，在内壳和外壳之间形成有真空腔，所述真空腔内填充有惰性气体；所述釜体顶部还连接进料机构，所述进料机构包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管分别与连接管的一端连接，第一进料管、第二进料管和第三进料管上均设置有开关阀和流量计，流量计设置于开关阀的下方；所述连接管与釜体的进料口连接，且所述连接管的另一端沿釜体的内壳内侧面延伸至反应容腔内；所述连接管包括设置于釜体外部的第一连接管和设置于反应容腔内的第二连接管，其中所述第二连接管为弧形连接管。

进一步的，所述第二连接管紧贴釜体内壳设置，所述第二连接管的下端口为沿第二连接管弯曲方向倾斜设置的椭圆形管口。

更进一步的，所述第二连接管的下端口设置于反应容腔的1/3-1/2区域。

进一步的，所述第二连接管内壁具有复数条沿第二连接管长度方向设置的隔板，复数条隔板之间无直接接触，隔板的厚度远小于第二连接管的最小管径。

更进一步的，所述隔板的宽度与第二连接管的管径之比为1：3-6。

进一步的，所述第一连接管为直管或者螺旋管。

进一步的，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管不直接连通。

更进一步的，所述第一进料管、第二进料管和第三进料管能够分别与储料机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的用于新材料制备的反应釜，结构简单，其通过在釜体顶部设置进料机构，避免了在釜体上设置多个连接口；将连接管沿釜体内壳延伸至反应容腔内，能够使物料更多的沿釜体的内壳流入釜体内，从而避免了物料直接流下而起泡的问题；在连接管内设置隔板能够避免物料浓缩起块的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中用于新材料制备的反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中第二连接管的横截面结构示意图。

具体实施方式