[实用新型]一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具

说明书

本实用新型公开了一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，包括储存箱、支架和挤料管，所述储存箱的顶部设置有进料口，所述通气管与二氧化碳气瓶的连接处安装有固定栓，所述支架固定于储存箱的底部边缘处，所述旋转辊上设置有挡板，所述挤料管固定于通料管的下端，所述挤料管另一端的内侧从左到右依次设置有挤出孔、过渡孔和成型孔，所述挤料管的边侧安装有水箱，所述微型水泵上连接有冷却水管。该具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，通过释放二氧化碳，将储存箱内的空气排出，起到抗氧化和抗菌的效果，挤出孔、过渡孔和成型孔的设置，使得色母粒成型更充分，冷却水管对挤出管内的色母粒进行冷却，防止膨胀。

技术领域

本实用新型涉及色母粒成型模具技术领域，具体为一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具。

背景技术

色母粒是色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，广泛应用于大部分热性树脂注塑、抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

然而现有的色母粒料条成型模具，色母粒成型不充分，容易发生膨胀，没有很好的抗氧化和抗菌效果。针对上述问题，急需在原有色母粒成型模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，以解决上述背景技术提出现有的色母粒料条成型模具，色母粒成型不充分，容易发生膨胀，没有很好的抗氧化和抗菌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，包括储存箱、支架和挤料管，所述储存箱的顶部设置有进料口，且储存箱的边侧预留有通气管，并且通气管的一端连接有二氧化碳气瓶，所述通气管与二氧化碳气瓶的连接处安装有固定栓，且固定栓上设置有阀门，所述支架固定于储存箱的底部边缘处，且支架位于二氧化碳气瓶的下方，所述储存箱的底部内侧设置有底座，且储存箱的下端固定有通料管，并且通料管内安装有旋转辊，所述旋转辊上设置有挡板，且旋转辊的一端连接有旋转电机，并且旋转电机位于通料管的外侧，所述挤料管固定于通料管的下端，且挤料管的一端设置有固定箱，并且固定箱内安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上连接有压料板，且压料板位于挤料管内，所述挤料管另一端的内侧从左到右依次设置有挤出孔、过渡孔和成型孔，且成型孔上连接有挤出管，并且挤出管固定于挤料管的外侧，所述挤料管的边侧安装有水箱，且水箱上设置有微型水泵，所述微型水泵上连接有冷却水管，且冷却水管设置于挤出管的外壁上。

优选的，所述支架设计为“U”字型结构，且二氧化碳气瓶的底部和支架吻合连接。

优选的，所述挡板关于旋转辊的中心轴线对称设置有6个，且旋转辊的直径和个挡板的长度总和等于通料管的宽度。

优选的，所述压料板与挤料管的内壁相互贴合，且压料板和伸缩气缸的最大伸缩长度等于挤出孔的最前端到挤料管最左端的距离。

优选的，所述挤出孔、过渡孔和成型孔的中心轴线与挤料管的中心轴线相互重合，且挤出孔和成型孔设计为圆锥形结构，并且挤出孔的最小直径等于成型孔的最大直径。

优选的，所述冷却水管为螺旋状设计，且冷却水管与挤出管相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有抗氧、抗菌功能的色母粒生产用料条成型模具，设置有二氧化碳气瓶，二氧化碳为惰性气体，可以将储存箱内的空气排出，避免色母粒的氧化，同时具有抗菌的功能，设置的“U”字型的支架，方便二氧化碳气瓶的安装和存放，方便对二氧化碳进行补充，通料管上设置的旋转辊和6个挡板，可以有序的将色母粒传送至挤料管内，有效的避免了压料板对倒入的色母粒直接进行挤压，提升了压料效果，挤出孔、过渡孔和成型孔的设置，增加了色母粒挤压出料时的压力，使得色母粒成型更充分，冷却水管的设置，避免了挤压成型后的色母粒膨胀。

附图说明