[实用新型]一种耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机

说明书

本实用新型公开了一种耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机，包括搅拌筒、机架和料筒，所述搅拌筒的下端中间连接有出料口，且搅拌筒的上端中间安装有减速机，所述减速机的上端设置有电机，且减速机的下端连接有转轴，所述转轴上安装有连接杆，所述连接杆的左端设置有第一桨叶，且连接杆的右端连接有第二桨叶，所述机架安装在搅拌筒的侧面，所述料筒安装在出料口的下方。该耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机，搅拌桶采用耐高温磁钢制作，耐高温能力强大，采用了旋桨式搅拌结构，旋桨式搅拌结构能够对色母粒进行上下循环搅拌，搅拌的更加均匀，不会出现色母粒结块的现象，搅拌时产生的震动也通过机架下端的弹簧进行缓冲，整体结构稳定，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，具体为一种耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、望料粒子或望料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成。在色母粒搅拌过程中,需要对色母粒进行干燥搅拌，防止其结块成团，但是现有的搅拌装置的搅拌杆逋常是固定设置的，位于筒体底侧和边侧的色母粒难以得到搅拌，使得边缘的色母粒很难实现干燥，容易结块成团，搅拌不均匀，严重影响了后续生产，同时在搅拌过程中产生的震动较大，搅拌时产生的高温易对耐高温不强的搅拌桶造成损伤，缩短了搅拌桶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机，以解决上述背景技术中提出色母粒易结块成团，搅拌不均匀，搅拌桶耐高温能力弱，搅拌过程中产生的震动较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机，包括搅拌筒、机架和料筒，所述搅拌筒的上端右侧设置有进料口，且的下端中间连接有出料口，所述搅拌筒的上端中间安装有减速机，且搅拌筒的右侧面固定有观察窗，所述减速机的上端设置有电机，且减速机的下端连接有转轴，所述转轴上安装有连接杆，且转轴的下端固定有搅拌杆，所述连接杆的左端设置有第一桨叶，且连接杆的右端连接有第二桨叶，所述机架安装在搅拌筒的侧面，且机架上固定有控制面板，并且机架的下端设置有底座，所述底座的上端连接有弹簧，所述料筒安装在出料口的下方，且料筒的正面固定有手把，并且料筒的下端设置有万向轮。

优选的，所述搅拌筒的材质为耐高温磁钢，且搅拌筒的下端为锥形结构。

优选的，所述连接杆的数量为3个，且连接杆等间距分布在转轴上。

优选的，所述第一桨叶和第二桨叶均为焊接式安装结构，且第一桨叶和第二桨叶构成旋桨式搅拌结构。

优选的，所述搅拌杆设计为‘U’形结构。

优选的，所述机架的数量为3个，且机架等间距分布在搅拌筒的侧面下端，并且机架的下端分别安装有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐高温聚乙烯色母粒高速搅拌机，搅拌桶采用耐高温磁钢制作，该磁钢耐温能力强大，延长搅拌桶的使用期限，同时该磁钢不会对色母粒造成损害，搅拌机构采用了旋桨式搅拌结构，旋桨式搅拌结构能够对内部的色母粒进行上下循环搅拌，搅拌的更加均匀，不会出现色母粒结块的现象，搅拌时产生的震动也通过机架下端的弹簧进行缓冲，大大减小了搅拌时带来的震动，整体结构稳定，操作简单，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型桨叶安装结构示意图。