[实用新型]模框冷却装置及热压烧结机

说明书

本实用新型属于热压烧结机技术领域。一种模框冷却装置及热压烧结机，包括支座、下冷却板和上冷却板，所述下冷却板固定设置在所述支座上；所述上冷却板与支座之间设置有夹持动力推杆；所述上冷却板和所述下冷却板对应设置，模框夹持设置在所述上冷却板和下冷却板之间；热压烧结机，包括机架、烧结主机、清扫装置、测温热电偶自动送进装置和模框冷却装置，所述模框冷却装置与所述烧结主机并排设置在所述机架上。本实用新型结构设计合理，不仅能够保障冷却的效果，优化冷却时长，而且其能够保障机械手的合理动作分配，有效促进了整个系统的协同动作，有利于热压烧结机与整个全自动操作系统的融合；同时其提高了加热效率和温度检测的有效性。

技术领域

本实用新型属于热压烧结机技术领域，具体涉及一种模框冷却装置及热压烧结机。

背景技术

常用的热压机主要由加热组件、加压组件、模具和测温测压组件组成。加热组件以电作热源，加热元件有SiC、MoSi或镍铬丝、白金丝、钼丝等。加压组件要求速度平缓、保压恒定、压力灵活调节，有杠杆式和液压式。根据材料性质的要求，压力气氛可以是空气也可以是还原气氛或惰性气氛。模具要求高强度、耐高温、抗氧化且不与热压材料黏结，模具热膨胀系数应与热压材料一致或近似。根据产品烧结特征可选用热合金钢、石墨、碳化硅、氧化铝、氧化锆、金属陶瓷等。最广泛使用的是石墨模具。

由于传统的热压烧结机多为单独运行，或者2-4台的同步运行，其冷却装置属于一个独立的结构设计，在进行模框冷却时不仅需要进行机械手的长距离运行，而且多个热压烧结机的同步运行，导致生产工艺和生产效率受到影响，无法实现协同有效的工作，此外，申请人对热压烧结系统进行了自动化设计，其实现了十数台、或者更多的热压烧结机的系统工作，对于模框冷却就需要进行新的设计，使得其能够保障整个系统的有效运行，使得整个生产工艺无不干扰，能够有效的实现自动化控制运行。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，能够实现模框的快速冷却，同时保障整个系统的协调动作，降低机械手操作的复杂性和操作时长的模框冷却装置及热压烧结机。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种模框冷却装置，包括支座、下冷却板和上冷却板，所述下冷却板固定设置在所述支座上；所述上冷却板与支座之间设置有夹持动力推杆；所述上冷却板和所述下冷却板对应设置，模框夹持设置在所述上冷却板和下冷却板之间。

所述下冷却板和上冷却板均包括壳体，所述壳体呈中空结构、或所述壳体内布设有冷却盘管，所述壳体上连接设置有进液管和出液管。

所述支座上设置有温度传感器，所述支座侧部设置有侧挡板。

一种热压烧结机，包括机架、烧结主机、和上述的模框冷却装置，所述模框冷却装置与所述烧结主机并排设置在所述机架上。

还包括清扫装置，所述清扫装置与烧结主机的石墨垫块对应设置，所述清扫装置包括固定底板、设置在固定底板上的滑轨、滑块、清扫刮板和清扫动力推杆，所述清扫刮板固定设置在所述滑块上，且清扫刮板与所述石墨垫块对应设置，所述清扫动力推杆推动所述滑块往复动作。

所述滑轨上设置有行程开关和限位挡块，所述清扫刮板与滑块之间设置有调节杆，所述清扫刮板固定套设在所述调节杆上。

还包括测温热电偶自动送进装置，所述测温热电偶自动送进装置包括：定位臂，所述定位臂与热压烧结机的模框对应定位，且在所述定位臂下部设置有定位动力推杆，所述定位动力推杆驱动定位臂升降动作；和热电偶组件，所述热电偶组件随所述定位臂同步升降动作，所述热电偶组件包括检测动力推杆和设置在检测动力推杆动作端的热电偶；由所述定位动力推杆推送所述定位臂与所述模框实现定位，且所述热电偶与待检测孔位相对应，由所述检测动力推杆推送所述热电偶至检测孔位，实现自动定位检测。