[实用新型]有机磷酸脂类阻燃剂的洗涤装置

说明书

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种有机磷酸脂类阻燃剂的洗涤装置，包括混合槽和分离槽，所述混合槽内设置有搅拌装置，所述分离槽内设置有将所述分离槽分隔为左腔室和右腔室的竖直隔板，所述左腔室设置有将所述左腔室分隔为上腔室和下腔室的水平隔板，所述上腔室设置有进料口B，所述下腔室设置有出料口B，所述竖直隔板设置有上流通孔和下流通孔。原料在混合槽中混合洗涤后，送至分离槽内依次缓慢流经上腔室、右腔室和下腔室时，有机相和水相逐渐发生分离，上层液从出料口B排出，下层液从排液口排出。本实用新型结构合理，占地面积小，操作方便，使阻燃剂洗涤实现连续化，提高企业生产效率。

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种有机磷酸脂类阻燃剂的洗涤装置。

背景技术

有机磷酸酯阻燃剂是一种阻燃性能较好的阻燃剂，可以替代卤化系阻燃剂，使阻燃完全实现无卤化，同时它可以改善塑料成型中的流动性，抑制燃烧后的残余物，使产生的毒性气体和腐蚀性气体比卤化系阻燃剂少，是一种环境友好的阻燃剂。双酚A双（二苯基磷酸酯）（简称BDP）属于新一代缩合型非卤有机磷酸酯类阻燃剂，具有优良的热稳定性和较低的挥发性，广泛用于阻燃PVC、纤维素树脂、合成橡胶、酚醛树脂、环氧树脂、聚酯纤维等塑料制品。BDP是无色或淡黄色液体，不溶于水，与二氯甲苯、甲苯、甲醇及甲基乙基酮等相溶。

BDP常见的合成工艺主要是以双酚A先和三氯氧磷发生缩聚反应，生成中间体双酚A四氯双磷酸酯和氯化氢；接着中间体再和苯酚进行封端反应得到产物BDP粗品。BDP提纯过程大多是将BDP粗品先加入有机溶剂溶解，然后利用现有的洗涤设备对BDP粗品依次经过多次酸洗、碱洗、水洗，每一次的酸洗、碱洗或水洗以后，现有的洗涤设备都需要将溶液静置30~60分钟待有机相与水相分层后再进行分离，BDP提纯过程时间较长，洗涤效率较低，降低了企业的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种有机磷酸脂类阻燃剂的洗涤装置，其设计合理，操作方便，阻燃剂在酸洗、碱洗或水洗完成后，不需要静置，可以实现有机相和水相的分离，使阻燃剂洗涤实现连续化，提高企业生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机磷酸脂类阻燃剂的洗涤装置，包括混合槽和分离槽，所述混合槽内设置有搅拌装置，所述分离槽内设置有将所述分离槽分隔为左腔室和右腔室的竖直隔板，所述左腔室设置有将所述左腔室分隔为上腔室和下腔室的水平隔板，所述上腔室设置有进料口B，所述下腔室设置有出料口B，所述竖直隔板设置有上流通孔和下流通孔，所述上流通孔位于所述水平隔板的上方，所述下流通孔位于所述水平隔板的下方，所述混合槽底部的出料口A与所述进料口B连通。

进一步，所述右腔室设置有导流板，所述导流板一端与所述竖直隔板固定连接，所述导流板的固定端位于所述上流通孔和所述下流通孔之间。

进一步，所述导流板的自由端低于所述下流通孔。

进一步，所述上流通孔位于所述上腔室侧壁的上部。

进一步，所述出料口B低于所述下流通孔。

进一步，所述下腔室或所述右腔室底部设置有排液口。