[实用新型]一种热熔胶涂布系统

说明书

本实用新型提供一种热熔胶涂布系统，包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机和连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的胶管，所述胶管上设有真空胶泵，所述真空胶泵用于使所述搅拌罐内的热熔胶通过所述胶管输送入所述热熔胶涂布机，所述胶管具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝，所述胶管上还具有至少一层隔热层，所述隔热层包覆于所述包层的外表面。本实用新型的有益效果：提高生产效率、降低生产成本的。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶涂布系统。

背景技术

药贴是由无纺布、离型纸和带有药性作用的热熔胶在热熔机涂布机上复合而成。通常，直接将熔融热熔胶的热熔胶罐直接安装于热熔胶涂布机上，目的是为了缩短热熔胶的传输路径。热熔胶在常温下为固态，只有在熔融状态下才能与各种药材进行均匀的混合，现在技术中，将热熔胶投入上述热熔胶罐之前需要对热熔胶进行熔融和与药材的搅拌操作，然后冷却，使热熔胶形成具有药性成分的均匀的固态热熔胶，然后将固态热熔胶投至上述热熔胶罐进行后续操作，最后对复合完成的药贴进行冷却定型，通常采用吹冷风的方式对药贴进行冷却。这整个过程具有如下不足：(1)需要对热熔胶进行多次加热使之熔融，耗费了大量的能源，增加了生产成本；(2)安装于所述热熔胶涂布机上的热熔胶罐的体积有限，在生产过程中需要频繁的停机以补充热熔胶罐中的热熔胶，从而因不能长时间连续生产而导致生产效率低，从而难以满足生产的需要和社会发展的要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种能够有效的提高生产效率、降低生产成本的热熔胶涂布系统。

本实用新型的实施例提供一种热熔胶涂布系统，包括使热熔胶变成熔融状态的搅拌罐、将热熔胶涂布于无纺布的热熔胶涂布机和连接所述搅拌罐和所述热熔胶涂布机的胶管，所述胶管上设有真空胶泵，所述真空胶泵用于使所述搅拌罐内的热熔胶通过所述胶管输送入所述热熔胶涂布机，所述胶管具有至少一层包层，所述包层内设有加热棒或者电热丝，所述胶管上还具有至少一层隔热层，所述隔热层包覆于所述包层的外表面。

进一步地，所述真空胶泵内具有真空腔，所述真空腔的腔壁上安装有加热器，所述加热器用于给流经所述真空腔的热熔胶进行加热以使所述真空腔中的热熔胶保持流动状态。

进一步地，所述搅拌罐包括罐体和热交换器，所述罐体具有收容热熔胶的空腔和设于所述空腔表面的夹层，所述夹层内盛装有导热油，一油泵连接所述热交换器和所述夹层，通过所述油泵，所述导热油在所述夹层和所述热交换器之间流通并循环。

进一步地，所述油泵通过油管与所述热交换器连接，所述油管上设有观察罐，所述观察罐的侧壁上安装有呈L型向上弯折的观察管，所述观察罐的径向面积大于所述油管的径向面积，通过所述观察管观察所述观察罐内的导热油油量。

进一步地，所述热熔胶涂布机上设有用于使热熔胶在无纺布上冷却定型的冷却辊，所述冷却辊内部为中空而具有中空室，一进水管和一出水管从所述冷却辊的同一端伸入所述冷却辊从而均与所述中空室连通，所述进水管伸入所述中空室的深度大于所述出水管，所述进水管位于所述中空室外侧的一端与一水泵连接，所述水泵用于通过所述进水管向所述中空室输送冷凝液，所述中空室中的冷凝液通过所述出水管排出。

进一步地，所述中空室内设有若干导流板，所述导流板由导热材料制成，相邻二所述导流板具有不同的安装角度从而使冷凝液在所述中空室内弯折或者螺旋流淌。

进一步地，还包括至少一备用搅拌罐，所述备用搅拌罐通过备用胶管与所述热熔胶涂布机连接，所述备用胶管上设有备用真空胶泵，所述备用胶管上亦设有具有加热棒或者电热丝的包层。

进一步地，所述包层内侧设有至少一层导热层，所述导热层为石墨烯或者石墨烯涂层，所述隔热层绝缘。