[实用新型]检验排废装置

说明书

本实用新型涉及模切检验设备技术领域，具体公开了检验排废装置，包括工作台、检测机构和排废机构，所述检测机构包括固定在工作台下方的气泵和底部封闭的检测筒，所述气泵通过管道与检测筒连通，所述检测筒竖直贯穿固定在工作台上，所述检测筒顶面与工作台上表面齐平；所述排废机构包括固定在工作台上方的活塞筒，所述活塞筒位于检测筒正上方，活塞筒的活塞杆朝下设置，活塞与活塞筒顶部连接有弹簧，活塞上方活塞筒与检测筒之间连接有排气管，所述排气管上设有出气单向阀，所述活塞筒顶部设有气压阀。采用本实用新型解决了现有对模切产品进行检验和后续的清废均采用人工的方式，使得生产效率大大降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及模切检验设备技术领域，特别涉及检验排废装置。

背景技术

传统模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，具体指把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模后进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切工艺不仅仅限制在印刷品后期的加工，同时也是一种工业电子产品辅助材料的生产工艺。用来加工的模切材料通常有橡胶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

以绝缘纸为例，未加工的绝缘纸通常以卷状包装，在模切过程中对整卷绝缘纸进行打孔成模后，进行清废处理，也即是将绝缘纸上模孔处的废料进行清除，现有的清除工艺通常是采用胶带对绝缘纸的表面进行粘连，使得废料脱离模孔，后将绝缘纸分切成多块模切产品，由于在模切产品清废工艺之后，由于胶带粘性不足等原因，部分模切产品的模孔处废料并没有脱离模孔，因此在分切之后还需对产品进行检验，而现有的检验方式通常是人工的对各产品进行检验并去除废料，这就需要投入大量的劳动力，大大的降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了检验排废装置，以解决现有对模切产品进行检验和后续的清废均采用人工的方式，使得生产效率大大降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

检验排废装置，包括工作台、检测机构和排废机构，所述检测机构包括固定在工作台下方的气泵和底部封闭的检测筒，所述气泵通过管道与检测筒连通，所述检测筒竖直贯穿固定在工作台上，所述检测筒顶面与工作台上表面齐平；

所述排废机构包括固定在工作台上方的活塞筒，所述活塞筒位于检测筒正上方，活塞筒的活塞杆朝下设置，活塞与活塞筒顶部连接有弹簧，活塞上方活塞筒与检测筒之间连通有排气管，所述检测筒上设有向排气管出气的出气单向阀，所述活塞筒顶部设有气压阀。

本基础方案的工作原理在于：

将待检测的模切产品堆叠放置在工作台上，使模切产品上的模孔对准活塞杆，检测时，开启气泵，气流经管道进入检测筒中，后进入模孔中，当所有模切产品上模孔处的废料均已经被上一道工序除去时，所有模孔相通，气流直接穿过模切产品的模孔排出，表明该批产品已全部排废，工作人员即可关闭气泵。

当模切产品上模孔处还存在废料没有除去时，模切产品的模孔形成的通孔被阻断，气流无法通过，使得检测筒内的气压增大，出气单向阀打开，检测筒内的气流经排气管进入到活塞筒内，挤压活塞与活塞杆向下移动，活塞杆不断下移的过程中，与模孔处的废料接触，从而挤压废料脱离模孔，当所有模切产品的模孔处废料均被挤压掉时，气流穿过通孔排出，出气单向阀关闭，气流不再经排气管进入到活塞筒中，活塞与活塞杆停止向下移动，此时，关闭气泵，打开活塞筒上的气压阀，将活塞筒内的气体排出，活塞筒内的活塞在弹簧复位的作用力下向上移动，活塞杆退出模切产品的模孔后，即可取下这一批次的模切产品，并对下一批次的产品进行检测与排废。

本基础方案的技术效果在于：