[实用新型]一种改进的塑料管材挤出涂覆机头

说明书

一种改进的塑料管材挤出涂覆机头。主要解决现有挤出涂覆机头涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢的问题。其特征在于：涂覆体的进口端固定连接有用于塑料管材整圆的整圆体，整圆体的进口端固定连接有用于塑料管材预热的预热体。其优点在于加快了管材预热，避免热量流失，提高能源利用率，保证成型过程温度稳定，管材预热后通过整圆体进行整圆，减少管材受牵引压力形成的变形，保证管材圆度，整圆以后马上进入涂覆，避免整圆后回弹，保证涂覆质量和生产速度。

技术领域

本实用新型涉及一种表层涂覆塑料管材生产设备,具体涉及一种改进的塑料管材挤出涂覆机头。

背景技术

挤出涂覆机头是生产表层涂覆塑料管材重要的设备之一，通过加热炉将管材预热，再通过挤出涂覆机头将预热的管材表面涂功能层。普通的挤出涂覆设备在工作过程中存在着能源浪费、管材不圆度偏大造成的涂覆不均匀、环境温度变化大致使工艺温度不稳定而造成涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢、内管质量要求较高和生产的人为不可控存在矛盾等缺点。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，解决现有挤出涂覆机头涂覆粘接强度不稳定、管材合格率低、生产速度慢的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种改进的塑料管材挤出涂覆机头，包括涂覆体，涂覆体的进口端固定连接有用于塑料管材整圆的整圆体，整圆体的进口端固定连接有用于塑料管材预热的预热体。

所述整圆体包括紧固法兰、内径渐变的整圆碟片、连接法兰、若干支撑连接杆；

所述紧固法兰通过第一螺栓与涂覆体固定连接，所述整圆碟片夹设于紧固法兰与连接法兰之间，若干所述支撑连接杆周向均布在连接法兰，并穿过整圆碟片与紧固法兰连接。

所述整圆碟片内环向设置有冷却水流道，所述整圆碟片上端设有通向冷却水流道的进水口，所述整圆碟片下端设有通向冷却水流道的出水口。

所述整圆碟片设有2个，且并列设置。

所述预热体包括预热管，所述预热管一端通过第二螺栓与整圆体固定连接，另一端设置有耐高温隔热密封盘，所述耐高温隔热密封盘中心设有供塑料管材通过的中心通孔，所述预热管内壁固定设置有第一加热器。

所述预热管内壁设置有第一测温电偶。

所述第一加热器采用红外加热器。

所述涂覆体包括口模和锥形芯模，所述口模外壁设置有第二加热器。

所述口模外壁设置有第二测温电偶。

所述第二加热器采用电阻加热器。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，加快了管材预热，避免热量流失，提高能源利用率，保证成型过程温度稳定，管材预热后通过整圆体进行整圆，减少管材受牵引压力形成的变形，保证管材圆度，整圆以后马上进入涂覆，避免整圆后回弹，保证涂覆质量和生产速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例塑料管材挤出涂覆机头的结构示意图。

图2为本实用新型实施例整圆碟片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例整圆碟片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例预热体的结构示意图。

图中1-涂覆体，11-口模，12-锥心芯模，13-第二加热器，14-第二测温电偶，2-整圆体，21-紧固法兰，22-整圆碟片，221-冷却水流道，222-进水口，223-出水口，23-连接法兰，24-支撑连接杆，3-预热体，31-预热管，32-耐高温隔热密封盘，321-中心通孔，33-第一加热器，34-第一测温电偶，4-第一螺栓，5-第二螺栓。