[实用新型]纤维全缠绕式塑料内胆气瓶的瓶口组件

说明书

本实用新型公开一种纤维全缠绕式塑料内胆气瓶的瓶口组件，包括塑料内胆，还包括外周壁开设有外螺纹的第一金属件和与第一金属件相配合的内壁开设有内螺纹的第二金属件，第一金属件的内周壁开设有内螺纹，所述的第二金属件的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料，外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，所述的第二金属件内周壁开设有多个环形燕尾槽。通过注塑工艺使第二金属件和外部塑料形成自密封结构，然后通过将外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，完成第二金属件与塑料内胆的密封，调整第一金属件内周壁的内螺纹规格，即可与不同的阀门配合，改变了现有的生产方式，提高了生产效率，保证气体不会从瓶口处漏气，且操作方便。

技术领域

本实用新型涉及压缩气体、液化气体的储存、运输技术领域，尤其涉及一种储运压缩气体和液化石油气用纤维全缠绕复合气瓶的塑料内胆，具体涉及一种纤维全缠绕式塑料内胆气瓶的瓶口组件。

背景技术

目前市场上压缩气体储存的气瓶主要有三种：一是钢瓶，二是钢制内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶，三是铝合金内胆全缠绕复合气瓶，液化石油气的储存采用的是钢瓶。以上气瓶的内胆均为金属内胆，由于金属内胆存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，而纤维全缠绕塑料内胆复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能，在代替传统的金属内胆的钢瓶上具有广阔的应用前景。

由于强度与刚度的需要，全缠绕塑料内胆的瓶口需要采用金属材料设计，现有技术中塑料内胆的瓶口结构是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，或是采用吹塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器。这两种方案均存在容器在反复充装时气体由金属与塑料连接处泄露的问题。

此外，目前市场上密封瓶口的方式都是阀门直接与瓶口的螺纹配合形成密封，这就造成在生产瓶口的时候，需要预先知道客户需要的螺纹样式，才能生产，这就导致生产周期延长，生产的效率低。

发明内容

本实用新型提供一种纤维全缠绕式塑料内胆气瓶的瓶口组件，只需调整转换器中内螺纹规格就可以与不同的阀门配合，且密封后气体不会从瓶口漏气。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种纤维全缠绕式塑料内胆气瓶的瓶口组件，包括塑料内胆，还包括外周壁开设有外螺纹的第一金属件和与第一金属件相配合的内壁开设有内螺纹的第二金属件，第一金属件的内周壁开设有内螺纹，所述的第二金属件的下段自内周壁至外周壁包裹有外部塑料，外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，所述的第二金属件内周壁开设有多个环形燕尾槽。

本实用新型带来的有益效果为：第二金属件内周壁开设有多个环形燕尾槽，克服了注塑时第二金属件因热胀冷缩而导致第二金属件内外管壁形成缝隙的问题，使外部塑料与第二金属件形成密封性良好的自密封结构，然后通过将外部塑料下段外周身热熔后焊接在塑料内胆上，即可完成第二金属件与塑料内胆的密封，第一金属件外周壁的外螺纹与第二金属件内壁的内螺纹形成螺纹配合，通过调整第一金属件内周壁的内螺纹规格，即可与不同的阀门配合，改变了现有的生产方式，提高了生产效率，保证气体不会从瓶口处漏气，且操作方便。

附图说明

图1为第二金属件2和外部塑料3注塑后的主视图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2的B部放大图；

图4为第一金属件1的主视图；

图5为塑料内胆4的示意图；

图6为图5的C部放大图。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型进行详细说明。