[实用新型]一种液压折边机

说明书

本实用新型公开了一种液压折边机，包括支撑架、脚踏控制器和液压气缸，所述支撑架上设置有折边梁，所述折边梁的左侧连接有连接杆，且折边梁的下端连接有拉杆，所述折边梁下端设置有固线箱，所述脚踏控制器与固定箱相连接，所述压紧梁的外表面上设置有检料装置，所述支撑架的外侧边安装有联动轴，所述联动轴上安装有连杆，所述液压气缸与连杆相连接，所述折边梁与压紧梁打开的位置为进料口，所述放料板的上外表面左右两侧设置有刻度，所述检料装置的外表面上设置有通槽，所述脚踏控制器的外表面上设置有按钮，所述固线箱的外表面设置有腔门，所述固料夹与放料板设置有活动轴。该液压折边机可方便工作人员在放置钢材板时，对齐位置。

技术领域

本实用新型涉及折边机技术领域，具体为一种液压折边机。

背景技术

折边机为简单的弯曲机，既可以是手动的，也可以是机动的。最简单的方法是用有弯曲半径的模型把钢板牢固地固定在机床工作台上。伸出的部分材料放在另一个工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。当活动工作台上升时，它把不锈钢弯曲成所需的角度。很明显，当进行弯曲时，不锈钢在工作台上滑动。所以，为防止划伤不锈钢，工作台表面必须平滑。在实际加工过程中，通常用塑料膜保护不锈钢表面，折边机从是对产品的边缘进行处理的机械。

现有的折边机在对钢板材料进行折边时，需要人工肉眼观察放置的位置，从而确定钢板材料的折边大小，另外在放置结束后，在送入折边口进行折边时，会随着折边梁的活动使得钢板材料发生移动，两者都会导致折边位置出现偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压折边机，以解决上述背景技术中提出现有的折边机在对钢板材料进行折边时，需要人工肉眼观察放置的位置，从而确定钢板材料的折边大小，另外在放置结束后，在送入折边口进行折边时，会随着折边梁的活动使得钢板材料发生移动，两者都会导致折边位置出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压折边机，包括支撑架、脚踏控制器和液压气缸，所述支撑架上设置有折边梁，所述折边梁的左侧连接有连接杆，且折边梁的下端连接有拉杆，所述折边梁下端设置有固线箱，且折边梁的上端设置有压紧梁，所述脚踏控制器与固定箱相连接，所述压紧梁的外表面上设置有检料装置，所述支撑架的外侧边安装有联动轴，所述联动轴上安装有连杆，所述液压气缸与连杆相连接，所述折边梁与压紧梁打开的位置为进料口，且折边梁的顶面为放料板，所述放料板的上外表面左右两侧设置有刻度，且放料板上设置有固料夹，所述检料装置的外表面上设置有通槽，所述脚踏控制器的外表面上设置有按钮，且脚踏控制器与固线箱之间连接有电源线，所述固线箱的外表面设置有腔门，所述固料夹与放料板设置有活动轴。

优选的，所述连接杆、拉杆与折边梁均为整体结构。

优选的，所述固料夹设置有三个，且等距安装在放料板上。

优选的，所述固线箱和腔门均为倒“7”字形，且固定箱内的电源线连接按钮与液压气缸。

优选的，所述按钮设置有两个，其中一个控制折边梁、另一个控制压紧梁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压折边机的折边梁放料板上设置有刻度以及固料夹，利用刻度，可方便工作人员在放置钢材板时，对齐位置，更方便工作人员将钢材板的两边进行对齐，对齐后，利用固料夹将钢材板夹住固定，保证在进行折边过程中，不会发生偏移，导致钢材板的折边位置与实际所要折边位置出现偏差，影响到折边效果，同时在压紧梁的外表面上设置有检料装置，检料装置的外表面上设置有通槽，利用通槽可对已经折边结束的钢材板进行检查，以确保钢材板的折边硬性和质量；将与脚踏控制器连接的电源线安置在固线箱内，防止电源线长期裸露在外端，受到自然因素以及人为因素而损坏，从而影响整个机器的使用，提高了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料口处结构示意图；