[实用新型]墙板自动化生产设备

说明书

本实用新型公开了一种墙板自动化生产设备，包括进料单元、计量单元、混料单元、送料单元、模具单元、芯管单元和芯管插拔单元，所述进料单元与计量单元连接，所述计量单元还连接混料单元，混料单元连接出料单元，所述模具单元位于出料单元下方，所述芯管单元的芯管为八列以上，且所述芯管的纵截面为梯形，所述模具单元的两头均设置有芯管通过孔，所述芯管插拔单元的两端均设置有芯管支撑单元；本实用新型可以同时生产八张墙板以上，而且每张墙板的生产时间缩短了20%以上，另外，对于设备拉力的要求减少50%以上，大大提高了生产效率，同时减小了设备要求，节约了生产成本和设备投资。

技术领域

本实用新型涉及隔墙板生产设备领域，尤其涉及一种墙板自动化生产设备。

背景技术

隔墙板尤其是石膏隔墙板的生产，一般包括配置浆料步骤，同时包括准备模具（包括将芯管插入模具腔）的步骤，然后将配置完成的浆料注入模具成型，再拔出芯管并卸除模具等步骤。上述的步骤，目前一般是采用人工完成，也有采用机械化生产的报道，目前的用于墙板自动化生产的设备，一般仅适用于水泥浆料，其组成包括进料单元、计量单元、混料单元、模具单元、芯管单元、芯管插拔单元等。目前的自动化生产设备，主要存在以下问题：

一是生产效率低，造成生产效率低的原因主要包括：芯管长度较长，一般为3m左右，在将芯管插入模具腔时，需要克服自身重量带来的前端下倾，导致芯管不能准确插入模具腔的芯管槽，需要人工协助，即插管时间长；仍然是由于芯管较长，注料后待墙板凝结一段时间后，拔出芯管时，需要克服的阻力很大，造成目前的生产设备，一次性最多只能生产5张墙板，也造成生产效率低；

二是设备要求高，尤其是对于芯管插拔单元的拉力要求高，造成设备成本高，对于设备的安装固定技术要求也高，不利于大规模生产。

发明内容

本实用新型的目的之一，就在于提供一种墙板自动化生产设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种墙板自动化生产设备，包括进料单元、计量单元、混料单元、送料单元、模具单元、芯管单元和芯管插拔单元，所述进料单元与计量单元连接，所述计量单元还连接混料单元，混料单元连接出料单元，所述模具单元位于出料单元下方，所述芯管单元的芯管为八列以上，且所述芯管的纵截面为梯形。

本实用新型的实用新型人通过大量实验验证，将现有技术中的规则圆柱形芯管改进为纵截面为梯形的芯管，即芯管的直径从一端向另一端递减，这样的设置，可以将拔出芯管时的拉力减少20%以上，从而可以实现一次性生产八张墙板，生产效率提高的同时，减小了对芯管插拔单元拉力的要求。

作为优选的技术方案：所述模具单元的两头均设置有芯管通过孔，所述芯管插拔单元的两端均设置有芯管支撑单元。

本实用新型进一步通过设置两个通过孔和两个支撑单元，即采用四点定位的方式，减小甚至消除了因较长的芯管自身重力原因下垂导致的不能精确插入模具腔的芯管槽的问题，不需要人工协助，即可自动完成插管，大大提高了工作效率。

作为优选的技术方案：所述芯管的排数大于五排，且排数为奇数，所述芯管的长度，在模具单元中呈从上至下两端向中间依次增长的结构。这样的设置方式，进一步减小了拔管时需要的拉力。

本实用新型的目的之二，在于提供一种采用上述的墙板自动化生产设备进行墙板生产的方法，采用的技术方案为：包括进料、计量、混料、芯管插入、注料和芯管拔出步骤，其特征在于，在所述芯管拔出步骤中，采用分排拔出的方法进行。采用分排拔管的方式，比现有技术中同时拔管的方式，对于插拔管单元拉力的要求减小30%以上。

作为优选的技术方案，所分排拔出的方法是先拔最上方和最下方的芯管，最后拔出中间的芯管。这样的方式，对于插拔管单元拉力的要求可以进一步减小，因为越是位于中间位置的芯管，受周围物料和芯管的阻力越大，越不容易拔出。