[实用新型]锂电池极片弹性定位装置

说明书

本实用新型涉及一种锂电池极片定位装置，尤其是锂电池极片弹性定位装置，包括定位顶板、定位板、移动装置、弹簧和圆导杆；定位顶板上设有四个定位槽，定位板活动位于定位槽内，定位板位于锂电池极片的四周，定位板的一端位于定位顶板的上方，另一端固定在移动装置上，移动装置带动定位板向定位顶板的中心移动，定位板将锂电池极片推动到定位顶板上的固定位置；圆导杆的一端固定在定位顶板的底部，另一端活动插在底板上；弹簧插在圆导杆上，弹簧的一端固定在定位顶板的底部，另一端固定在底板上。该装置使用方便、能有效减振并减小真空吸盘对锂电池极片冲击力、定位快速、定位精度高、容错能力大、稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池极片定位装置，尤其是锂电池极片弹性定位装置。

背景技术

随着经济发展，对能源的需求日增，由于传统能源的日益紧张，人们在寻求太阳能等新的可再生能源，太阳能发电等可再生能源是受天气影响的不稳定能源，需要将所发的剩余电力储存在蓄电池中。锂电池由于其高能量密度的特性成为最新兴的能源储存装置。

高能量密度的动力电池的制作方式通常是叠片式，叠片式电池自动化生产过程中，为了保证叠片后极片的整齐度，在极片从料盒内取出后，都会通过极片定位机构对极片纠偏定位，再精确叠放到叠片台上。极片的对齐精度是电池品质考核的重要一项，故定位机构对极片位置的纠正定位是电池生产中控制品质的重要一环，极片定位的精度关乎电池品质高低。

但是目前极片定位装置多采用两个活动定位板和两个固定定位板进行定位，两个固定定位板相邻安装在定位台上，两个活动定位板位于定位台的相邻的两侧，活动定位板与固定定位板一一相对。由于固定定位板的位置在定位过程中无法移动，极片放置到定位装置上时必须保证极片不会与两个固定定位板干涉，对极片送片要求较高。同时由于定位台是固定的，当叠片机的真空吸盘下降并压到极片上时会对极片产生一定的冲击力，并产生振动，容易损伤锂电池极片，并造成锂电池极片掉粉，影响锂电池成品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种使用方便、能有效减振并减小真空吸盘对锂电池极片冲击力、定位快速、定位精度高、容错能力大、稳定性高的锂电池极片弹性定位装置，具体技术方案为：

锂电池极片弹性定位装置，包括定位顶板、定位板、移动装置、弹簧和圆导杆；所述定位顶板上设有四个定位槽，定位板活动位于定位槽内，定位板位于锂电池极片的四周，定位板的一端位于定位顶板的上方，另一端固定在移动装置上，移动装置带动定位板向定位顶板的中心移动，定位板将锂电池极片推动到定位顶板上的固定位置；所述圆导杆的一端固定在定位顶板的底部，另一端活动插在底板上；所述弹簧插在圆导杆上，弹簧的一端固定在定位顶板的底部，另一端固定在底板上。

通过采用上述技术方案，通过对锂电池极片的四周同时推动，将锂电池极片推动到定位顶板的固定位置，快速实现锂电池极片的定位，缩短了定位时间，与后道的叠片速度相匹配。由于从锂电池极片的四周进行推到，使定位装置的容错能力提高，降低对送片装置的要求。

定位顶板下方的弹簧实现了减振和缓冲，当叠片机的真空吸盘下降并压到极片上时定位顶板在真空吸盘的作用下下降，减小了真空吸盘对极片的影响，缓冲了真空吸盘下降的冲击力。

优选的，所述移动装置包括气缸、直线导轨和滑块；所述气缸固定在底板上，气缸的活塞杆与定位板连接，定位板固定在滑块上，滑块活动安装在直线导轨上，直线导轨固定在底板上。

通过采用上述技术方案，气缸带动定位板移动，定位板移动速度快、结构简单、控制方便。直线导轨限定定位板的移动方向，并且避免定位板发生偏转，提高了稳定性和可靠性。

优选的，还包括连接板，所述连接板固定在滑块上，定位板固定在连接板的一端，气缸的活塞杆固定在连接板的另一端。

通过采用上述技术方案，连接板使定位板和气缸与滑块的连接简单，降低加工成本、装配方便。