[实用新型]一种自动装夹定位的管件双头倒角机

说明书

本实用新型公开了一种自动装夹定位的管件双头倒角机，包括设置有安装台的机架和安装在机架两侧可相向动作的倒角装置，安装台中部竖立有两块平行设置的支板，两支板的相对侧设有对应的导料槽；两支板后部设有与导料槽下端联通的推出槽口，每一推出槽口后侧的安装台上设有定位板，定位板上还设有与推出槽口对应的圆弧形的定位压口；两支板的前部之间设有连接杆，其中部设有定位气缸，定位气缸的气缸杆末端连接有定位块，定位块端部设有与管件外表适配的圆弧叉口，圆弧叉口、导料槽最底端位置和定位压口水平直线排列。通过这样的结构可依次连续进行管件两端内孔的倒角加工，无需长时间看守和连续不断的补充，极大的降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种管件内孔倒角装置。

背景技术

五金行业很多管件两端的内孔都需要进行倒角加工，但是现有的加工方法是通过车床一端一端的进行，需要人工不断的装夹和长时间的看守，工人的劳动强度较高，加工效率较低；且现有的管件装夹定位为通过夹具夹持，不利于自动装夹定位和两端同时加工，自动化程度较低。因此，有必要对现有技术进行改造和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能同时自动完成管件两端内孔倒角加工的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动装夹定位的管件双头倒角机，包括设置有安装台的机架和安装在机架两侧可相向动作的倒角装置，所述安装台中部竖立有两块平行设置的支板，两所述支板的相对侧设有对应的导料槽，两侧的所述导料槽里侧面之间的距离与管件的长度对应设置；两所述支板后部设有与导料槽下端联通的推出槽口，每一所述推出槽口后侧的安装台上设有定位板，所述定位板与支板后侧之间设有出料通道，所述出料通道的宽度与管件的直径对应设置，所述定位板上还设有与推出槽口对应的圆弧形的定位压口，所述定位压口与管件外表适配；两所述支板的前部之间设有连接杆，所述连接杆的中部设有水平安装的定位气缸，所述定位气缸的气缸杆末端连接有定位块，所述定位块端部设有与管件外表适配的圆弧叉口，所述圆弧叉口、导料槽最底端位置和定位压口水平直线排列。

所述推出槽口处设有可转动的管件档条，所述管件档条与支板之间设有扭簧。

每一所述支板上部还设有倾斜设置的L形的导料条，两侧的所述导料条相向平行设置，其下端连接导料槽的上部，且两侧的所述导料条的竖板部分内侧之间的距离也与管件的长度对应设置。

所述导料条与支板后部之间还设有限料板，所述限料板后端通过螺栓紧固在支板上，前端设为圆角，且与所述导料条的底板部分之间的距离与管件的直径对应设置。

所述定位板为倒置的L形板，其水平部分连接在支板后侧，所述定位压口设置在其转角处。

本实用新型的有益效果是：通过导料槽可一次性放入若干管件，使其上下重叠，待定位气缸将导料槽最底端位置的管件推出至定位压口处定位后，通过两侧的倒角装置对其进行两端内孔倒角加工，加工完一个并卸下后，再对上方掉下的管件进行定位、加工，依次连续进行管件两端内孔的倒角加工，无需人员长时间看守和连续不断的补充，极大的降低了工人的劳动强度，提高了加工效率；管件定位时通过圆弧叉口叉住管件的中部，管件的两端位于定位压口处，通过定位气缸的施力，从而便于实现管件的自动定位，两端可同时进行加工，提高了自动化水平。

附图说明

图1是本实用新型的立体视角结构示意图；

图2是本实用新型中导料槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。