[实用新型]一种离心铸造缸套的涂料雾化装置

说明书

本实用新型公开了一种离心铸造缸套的涂料雾化装置，其特征在于：包括底板、蒸发装置、集气罩、锁紧装置、波纹管、送料装置、气泵、循环水箱和喷涂装置，所述底板中部加工有定位槽，蒸发装置固定在定位槽内，定位槽外侧的底板表面加工有环形凹槽，集气罩上的凸沿倒扣在凹槽内，多个锁紧装置呈圆形均匀地安装在凸沿外侧，所述集气罩上安装波纹管，波纹管远离集气罩的一端安装有喷涂装置，集气罩一侧的底板上安装有送料装置，集气罩另一侧的底板上安装有气泵和循环水箱。本实用新型通过设置蒸发装置将涂料雾化，使涂料不需要融入水中，使物料能均匀的附着在气缸套的内壁上。

技术领域

本实用新型涉及缸套加工领域，特别是涉及一种离心铸造缸套的涂料雾化装置。

背景技术

在离心铸造气缸套的过程中，需要向铸造模具上喷涂料以降低铁水冷却梯度、保护模具和便于毛坯脱模。现有的涂料雾化是先将物料融入水中，随后通过喷涂装置将介质液喷涂在铸造模具的内壁上。但这种喷涂方式需要靠模具温度蒸干水分后，涂料才能附着在模具表面，而且这种喷涂方式使得涂料分布极不均匀，造成气缸套毛坯的组织结构不均匀和外观砂眼报废而产生很大的质量损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂均匀且无需将物料融入水中的无离心铸造缸套的涂料雾化装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种离心铸造缸套的涂料雾化装置，包括底板、蒸发装置、集气罩、锁紧装置、波纹管、送料装置、气泵、循环水箱和喷涂装置，所述底板中部加工有定位槽，蒸发装置固定在定位槽内，蒸发装置包括加热装置和蒸发皿，蒸发皿安装在加热装置上，定位槽外侧的底板表面加工有环形凹槽，所述集气罩的罩口处加工有凸沿，集气罩上的凸沿倒扣在凹槽内，多个锁紧装置呈圆形均匀地安装在凸沿外侧，所述集气罩上安装波纹管，波纹管远离集气罩的一端安装有喷涂装置，集气罩一侧的底板上安装有送料装置，所述送料装置包括步进电机、送料管、螺旋送料轴、物料箱和真空阀，送料管一端穿过集气罩与真空阀连接，且真空阀的出口位于蒸发皿正上方，集气罩外侧的送料管上连接有物料箱，物料箱底部加工有与送料管连接的落料孔，送料管内安装有螺旋送料轴，螺旋送料轴的一端与步进电机连接，集气罩另一侧的底板上安装有气泵和循环水箱，所述气泵的出气管穿过集气罩且位于集气罩内部，所述循环水箱内设有水泵，水泵的出水口上连接有循环水管，所述循环水管环绕设置在集气罩的内壁上。

凸沿与环形凹槽之间设有密封圈。

所述锁紧装置包括气缸和顶套，气缸垂直安装在集气罩外侧，气缸的活塞杆上安装有顶套。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置蒸发装置将涂料雾化，使涂料不需要融入水中，使物料能均匀的附着在气缸套的内壁上；

(2)通过设置集气罩和气泵，能方便地控制雾化后的物料流动；

(3)通过设置送料装置，使物料添加时无需打开集气罩，提高了雾化效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、底板；11、定位槽；12、环形凹槽；13、密封圈；2、蒸发装置；21、加热装置；22、蒸发皿；3、集气罩；31、凸沿；4、锁紧装置；41、气缸；42、顶套；5、波纹管；6、送料装置；61、步进电机；62、送料管；63、螺旋送料轴；64、物料箱；65、落料孔；66、真空阀；7、气泵；8、循环水箱；81、水泵；82、循环水管；9、喷涂装置。

具体实施方式

实施例