[实用新型]干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统

说明书

本实用新型提供了干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统。本实用新型干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。本实用新型中，通过在锅炉内壁设置喷粉层，从而可以在锅炉合适的温度区域内，利用二次进风，使石灰石粉在空气的压力下直接喷进锅炉内部，进而使得石灰石粉在锅炉内部直接与二氧化硫接触反应，增大了接触面积，提高了反应效率；同时，本实用新型中，还可以根据在锅炉内部二氧化硫的分布密度设置喷粉点的位置及数量，使石灰石的反应效率进一步提高。

技术领域

本实用新型涉及燃煤脱硫领域，具体而言，涉及干法脱硫锅炉以及包含其的炉内喷钙脱硫系统。

背景技术

我国以煤作为主要动力燃料，其中火电厂耗用的约占五分之一。我国煤炭总量的三分之一为高硫煤，数量大、质量差，而大部分又未经洗选脱硫，直接用做动力和民用煤。据相关资料记载，燃煤产生的SO₂占向大气中排放的SO₂总量的90％。因此，燃烧未经处理的煤对大气所带来的的污染是严重的。SO₂直接对人类的健康造成危害，同时，大气中的SO₂随降水形成酸雨将造成建筑物和材料的腐蚀，土壤的酸化和贫瘠化，使农作物及森林生长减慢，鱼类生长受到抑制等。随着经济的发展，我国SO₂排放量增加，生态环境面临着巨大的压力，人类的生命健康和生存环境受到了严重的危害，每年因酸雨造成的直接经济损失已达200亿左右。

要减少SO₂的排放，对燃料进行燃烧前脱硫、燃烧时固硫，和燃烧后烟气脱硫是非常必要的。目前，世界上燃煤或燃油电厂所采用的脱硫工艺有数十种之多。按脱硫工艺在生产中所处的部位，脱硫工艺可分为炉前(燃烧前)脱硫、炉内(燃烧中)脱硫和炉后(燃烧后)脱硫三大类。炉前脱硫是在煤入炉前将硫脱掉，如洗煤、磁脱硫等方法；烟气脱硫方法也很多，但能应用到工业上的却很少。

炉内脱硫是目前应用较为广泛，且技术更为成熟，同时在工业上也有广泛应用的脱硫技术，而炉内喷钙则是炉内脱硫的主要方法之一。炉内喷钙脱硫技术是通过稀相气力输送系统，将一定粒径的石灰石粉喷射到炉内最佳温度区，并使石灰石粉与烟气有良好的接触和反应时间，从而实现脱硫的一种方法。石灰石在约850℃的条件下受热分解成CaO和CO2，并在O2的参与下，与烟气中的SO₂反应生成CaSO₄。这一方法的特点是投资少、运行的费用低、不产生废水、现有锅炉稍加改造便可实现。但该方法脱硫效率较低，大约在20～50％，石灰石利用率也只有10％左右，所以提高石灰石的利用率对整个脱硫喷钙系统起着很重要的作用。

研究发现，合理的喷口位置会对石灰石的利用率产生很大的影响，可以避免石灰石提前进入还原区，充分与氧气接触，提高脱硫效率。现有的装置中，石灰石的加料位置在落煤管下部的二次风管的位置，这个位置虽是SO₂聚集区，但是由于在二次风管的位置，随二次风一起进入炉膛，会造成石灰石粉分布不均，影响脱硫效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种干法脱硫锅炉，所述的干法脱硫锅炉中，通过对于石灰石粉喷入位置的调整，使得所喷入的石灰石粉能够与SO₂充分接触和反应，提高脱硫效率。

本实用新型的第二目的在于提供一种包含本实用新型干法脱硫锅炉的炉内喷钙脱硫系统。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种干法脱硫锅炉，所述干法脱硫锅炉的内壁设置有喷粉层；其中，所述喷粉层装载有石灰石粉，并可以经由喷粉层将石灰石粉喷入干法脱硫锅炉的炉膛内。

优选的，本实用新型所述的所述干法脱硫锅炉中，所述喷粉层的厚度与二次送风管道等直径。