[实用新型]一种熔解炉扒渣出料口

说明书

本实用新型公开了一种熔解炉扒渣出料口，所述熔解炉扒渣出料口包括一块倾斜设置的底板，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。本实用新型提供的熔解炉扒渣出料口便于与熔解炉连接，且从熔解炉中扒出的高温铝渣不会与底板直接接触，因此提高了熔解炉扒渣出料口的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种熔解炉扒渣出料口。

背景技术

熔解炉可用于对铝锭熔化，且定期需要对熔解炉进行扒渣，而为了节省时间，通常并不会等到铝渣完全冷却再进行扒渣。现有技术中的扒渣出料口通常为普通的铁板焊接而成，而扒出的铝渣温度较高且直接与铁板接触，使用一段时间后扒渣出料口就会发生变形甚至破损，需要对其进行更换以便正常扒渣。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种熔解炉扒渣出料口，旨在解决现有技术中熔解炉扒渣出料口不耐高温的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种熔解炉扒渣出料口，包括一块倾斜设置的底板，底板的两侧分别设置有一块挡板，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔；底板的较高端宽于较低端，底板上设置有一块硅酸钙板，该硅酸钙板的外形与底板的外形相适应。

所述的熔解炉扒渣出料口中，每块连接板上分别设置有两个通孔。

所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板的上表面未向上伸出挡板的上表面。

所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板包括对称设置的第一本体和第二本体，第一本体和第二本体之间相抵。

所述的熔解炉扒渣出料口中，所述硅酸钙板的厚度为10~20mm。

有益效果：

本实用新型提供了一种熔解炉扒渣出料口，相比现有技术，通过在底板上设置了一块硅酸钙板，因此高温铝渣从熔解炉中扒出之后并不会与底板直接接触，而是从硅酸钙板上滚落；由于硅酸钙板具有耐高温的特点，因此即使与高温的铝渣接触也不易变形，提高了熔解炉扒渣出料口的使用寿命；此外，由于底板呈上宽下窄状，且底板两侧设置有挡板，因此挡板可以对硅酸钙板进行限位，而不需要再额外设置阻挡机构来放置硅酸钙板落下。

附图说明

图1为本实用新型提供的熔解炉扒渣出料口的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种熔解炉扒渣出料口，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种熔解炉扒渣出料口。

熔解炉扒渣出料口包括一块倾斜设置的底板1，底板的两侧分别设置有一块挡板2，两块挡板的较高端分别设置有一块连接板3，每块连接板上分别开设有至少一个连接孔301；底板的较高端宽于较低端，即：底板在主视图方向上整体呈梯形。底板1上设置有一块硅酸钙板4，该硅酸钙板4的外形与底板1的外形相适应，即，硅酸钙板在主视图方向上整体梯形。由于底板为上宽下窄状，因此两块挡板也成向下收缩状，硅酸钙板的两各侧面分别与两块挡板的内侧相抵，因此不会往下掉落。