[实用新型]一种全自动抛光生产线

说明书

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动抛光生产线，包括底板、支撑板、安装板、第一电机和第二电机，所述底板的上侧两端对称固定连接支撑板，两组所述支撑板的两侧之间均设置有安装板，后侧所述安装板的外侧固定安装第一电机，两组所述安装板的中部之间活动连接半齿轮轴，两组所述支撑板之间设置有工件固定台，所述工件固定台的顶端连接固定螺母，所述固定螺母的内侧螺纹连接双头螺栓，所述双头螺栓的中部外壁套接工件，本实用新型通过对工件的上下移动作用与抛光刀具的旋转作用相结合，达到对工件的全自动抛光作用，避免了传统的费力加工方式，达到省时高效的效果。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种全自动抛光生产线。

背景技术

抛光设备是利用机械作用使工件表面粗糙度降低，以获得平整或圆滑的光亮表面的机械设备，采用抛光技术，通过高速旋转的抛光轮对工作表面形成挤压与微量切削，去除表面的微观不平及表面的锈蚀，可以取代传统的化学表面处理，避免了化学处理所必须的酸洗等对环境可能造成的污染，积极推广抛光技术，对环境保护有着重要的意义。对于轴类零件或者是机械装备加工而言，通用的抛光设备是对工件加以夹持并带动工作旋转，旋转的抛光轮径向切入工作，以达到抛光的目的，操作过程中，工作的装卸、夹紧以及抛光轮的切入与退出等都是以人工操作为主，劳动强度大，生产效率低，无法满足现代化生产的需要，基于此，本实用新型设计了一种全自动抛光生产线，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光生产线，以解决上述背景技术中提出的操作过程中，工作的装卸、夹紧以及抛光轮的切入与退出等都是以人工操作为主，劳动强度大，生产效率低，无法满足现代化生产的需要的问题，本实用新型通过对工件的上下移动作用与抛光刀具的旋转作用相结合，达到对工件的全自动抛光作用，避免了传统的费力加工方式，达到省时高效的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抛光生产线，包括底板、支撑板、安装板、第一电机和第二电机，所述底板的上侧两端对称固定连接支撑板，两组所述支撑板的两侧之间均设置有安装板，后侧所述安装板的外侧固定安装第一电机，两组所述安装板的中部之间活动连接半齿轮轴，两组所述支撑板之间设置有工件固定台，所述工件固定台的顶端连接固定螺母，所述固定螺母的内侧螺纹连接双头螺栓，所述双头螺栓的中部外壁套接工件，所述双头螺栓的顶端螺纹连接限位螺帽，所述底板的内侧活动连接伸缩板，所述伸缩板的右端固定连接旋转台，所述旋转台的上端内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿旋转台的上侧壁固定连接旋转轴，所述旋转轴的顶端中部固定连接抛光刀具。

优选的，前侧所述安装板的宽度小于后侧所述安装板的宽度。

优选的，所述工件固定台的顶端设置为圆形板，所述工件固定台的两端设置为竖向方形板，所述工件固定台的两端竖向方形板的内侧均设置有传动齿轮，所述半齿轮轴与动齿轮之间相互啮合

优选的，所述工件与固定螺母之间设置有垫片，所述垫片插接在双头螺栓的外壁。

优选的，所述双头螺栓的上头螺纹直径小于下头螺纹直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过底板、支撑板、安装板、第一电机、半齿轮轴、工件固定台、传动齿轮、固定螺母、双头螺栓、工件、垫片、限位螺帽和旋转台之间的连接配合，实现对工件的上下往复移动的作用，通过第二电机、旋转轴和抛光刀具之间的连接配合，实现对抛光刀具的旋转转动作用，两者作用的配合达到对工件9的全自动抛光作用，避免了传统的费力加工方式，达到省时高效的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一结构示意图；