[实用新型]一种工业用钢管表面喷漆设备

说明书

本实用新型属于钢管配套加工设备相关领域，并公开了一种工业用钢管表面喷漆设备，它包括箱体、工作台、传送单元和喷漆单元，其中箱体上表面固定连接有工作台；传送单元包括左右对置的滑轮，用于将钢管精确输送至喷漆单元；喷漆单元依次布置有储漆罐、喷头机构和油漆槽，并通过布置在壳体内部的环形喷圈对钢管进行全方位均匀喷漆操作，油漆槽则用于收集钢管表面滴落的油漆，通过循环泵的作用进行回收利用。通过本实用新型，能够对包括钢管输送、表面喷漆、同步干燥等多个工序的喷漆过程实现高自动化、高精度和高同步性的操控，极大提高了整体操作工艺的紧凑性和同步度，并能够进行全方位喷涂，达到均匀度、表面光滑度更高的喷涂效果。

技术领域

本实用新型属于钢管配套加工设备相关领域，更具体地，涉及一种工业用钢管表面喷漆设备。

背景技术

钢管是一种用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器的经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省20-40％的金属，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

为了达到防腐蚀的作用，通常需要对钢管表面进行喷漆处理。钢管喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而细微的雾滴，涂施于钢管表面的一种方法。目前对于工业用钢管进行喷漆的时候，主要采用人工喷涂和设备喷涂两种方式。其中对于前者而言，不仅存在喷漆不均匀，工作量大，费时费力的缺点，而且在喷漆后，钢管表面不易快速干燥，容易造成钢管表面污染。

而对于后者而言，虽然现有技术中已经提出了一些自动化喷漆设备，但进一步的研究表明，它们仍然具备以下技术缺陷：其一，现有设备虽然能够在整体上可达到一定程度的自动化，但对于其中最为关键的喷涂过程而言，目前仍无法达到高精度、高均匀度的喷涂要求，并且存在钢管输送不能准确同步的问题；其二，在喷漆过程中，无法有效避免油漆滴落的现象，这不仅会造成较大的浪费，而且还可能对最终喷涂效果产生不利影响。此外，现有设备还存在整体结构复杂、体积笨重、不便灵活操作等问题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种工业用钢管表面喷漆设备，其中通过对其整体构造布局的重新设计，尤其是对喷涂单元、输送单元等关键组件的具体结构及布置方式做出进一步改进，相应不仅能够以更高精度和更高效率实现整个工业用钢管的输送、喷涂及干燥工作，而且还能够有效解决现有技术中喷涂不均匀和表面光洁度等问题，同时具备结构紧凑、便于操作，可适于各类应用场合等特点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种工业用钢管表面喷漆设备，该设备包括箱体、工作台、传送单元和喷漆单元，其特征在于：

所述箱体作为整个喷漆设备的基础安装结构，它的上表面固定连接有所述工作台；

所述传送单元整体布置在所述工作台上，并包括左右对置的第一滑轮和第二滑轮，其中所述第一滑轮的下侧配备有驱动电机和齿轮，并在其驱动下使工业用钢管沿着水平方向朝向所述喷漆单元持续输送；所述第二滑轮则用于将完成表面喷漆处理后的工业用钢管输送移出所述工作台；

所述喷漆单元布置在所述第一滑轮与所述第二滑轮之间，并沿着竖直方向从上到下依次布置有储漆罐、喷头机构和油漆槽，其中该储漆罐用于储备钢管喷涂用油漆，并通过供漆管道与所述喷头机构保持可控地连通；该喷头机构整体呈独立的壳体结构，并在此壳体内部设置有环形的喷圈并且该喷圈沿着周向方向均匀加工有多个喷孔，由此用于当工业用钢管输送进入所述喷圈时对钢管外表面执行全方位的均匀喷漆操作；此外，所述油漆槽用于收集钢管表面滴落的油漆，并通过循环泵的作用将收集的油漆返回至所述储漆罐中进行回收利用。